[实用新型]一种吹风气燃烧炉尾气脱硝装置

说明书

本实用新型属于吹风气燃烧炉尾气脱硝技术领域，提出一种吹风气燃烧炉尾气脱硝装置。提出的一种吹风气燃烧炉尾气脱硝处理装置具有燃烧炉；燃烧炉连通在旋风除尘器后方；燃烧炉通过余热回收系统连通烟囱；在燃烧炉内设置有低氮燃烧器和脱硝分布器；低氮燃烧器位于燃烧炉内上部，脱硝分布器安装于燃烧炉的蓄热段；燃烧炉与所述的旋风除尘器之间设置有吹风气调稳系统，且吹风气调稳系统与所述的低氮燃烧器组成燃烧系统；位于燃烧炉内的所述脱硝分布器连通由脱硝剂雾化系统；脱硝剂雾化系统与脱硝分布器组成脱硝系统。本实用的新型投资和运行成本低廉；提高脱硝效率，减少氨逃逸；提高了吹风气燃烧炉尾气脱硝可靠性。

技术领域

本实用新型属于烧结技术领域，具体涉及一种吹风气燃烧炉尾气脱硝装置。

背景技术

如图1所示，现有工艺过程描述如下：

吹风气是在造气系统的吹风阶段，空气从煤气炉底进入炉内，与炭层发生反应后生成的。各造气系统产生的吹风气由炉顶导出，经旋风除尘后至吹风气总管汇合，与经吹风气空气预热器预热的二次空气以及管网送来的燃料气在燃烧炉内混合燃烧，燃烧产生的高温烟气经吹风气余热回收器回收显热后，经引风机引出至烟囱放空。

由于造气系统的运行工况的特殊性，所产生的吹风气多为不连续的团状废气，从而造成了吹风气燃烧炉内的温度场及流场分布都是不均匀。传统的锅炉燃烧器在这种条件下就显露出了效率不足的问题，为了保证吹风气能够完全燃烧，就必须加大二次风和燃料气的投加量，造成了不必要的能源和资源的浪费。同时传统的燃烧器也不可避免的会在燃烧炉内产生局部的高温区，使局部的氮氧化物的产生量激增，增加了后续脱硝系统的负荷。

此外，由于吹风气为不连续的团状废气，脱硝系统的工况也是不连续的。燃烧炉尾气中的氮氧化物浓度波动极大，污染物浓度相差可达五倍以上，且无明显的规律性。现有的脱硝工艺一般在燃烧炉尾气出口与余热回收系统的连接烟道处设置SNCR脱硝系统，对浓度的变化无法及时做出反应，同时由于工艺的要求此处的烟道通常较短，脱硝的反应时间也无法保证。因此传统的SNCR脱硝系统只能通过加大脱硝剂的投入量来完成对氮氧化物排放浓度的控制，在造成脱硝剂浪费的同时也产成了新的污染；因此传统的SNCR脱硝系统很难满足要求；而且SCR脱硝系统的由于性价比太低，在吹风炉系统中也无法推广应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种吹风气燃烧炉尾气脱硝装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种吹风气燃烧炉尾气脱硝处理装置，吹风气燃烧炉尾气脱硝处理装置具有燃烧炉；燃烧炉连通在旋风除尘器后方；所述的燃烧炉通过余热回收系统连通烟囱；其特征在于：在所述的燃烧炉内设置有低氮燃烧器和脱硝分布器；所述的低氮燃烧器位于燃烧炉内上部，所述的脱硝分布器安装于燃烧炉的蓄热段；所述燃烧炉与所述的旋风除尘器之间设置有吹风气调稳系统，且所述的吹风气调稳系统与所述的低氮燃烧器组成燃烧系统；位于燃烧炉内的所述脱硝分布器连通由脱硝剂雾化系统；所述的脱硝剂雾化系统与脱硝分布器组成脱硝系统。

所述的脱硝分布器与脱硝剂雾化系统之间设置有脱硝剂计量分配系统。

所述燃烧炉的蓄热段采用折流式设置；燃烧炉蓄热段为了增强传热效果，使废气可以被充分氧化，在蓄热墙上增加横隔板，将直流道变为折流道，折流道的设计及强化的烟气的混合效果，又延长了流道的长度，增加了产热时间。

所述的脱硝分布器设置在燃烧炉蓄热段烟气流道的折流处；脱硝分布器沿蓄热体的轴向布置，喷嘴均匀的分布于蓄热体之间的流道内，脱硝剂喷入方向与烟气流动方向一致，确保脱硝剂可以和烟气充分混合，将脱硝剂均匀的分布于各个流道，既可强化混合效果，同时也延长脱硝反应的时间。