[实用新型]一种平幅染色机的压辊驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种平幅染色机的压辊驱动机构，平幅染色机包括主动压辊和通过压紧机构水平压紧于主动压辊的被动压辊，主动压辊和被动压辊的相对侧上表面与侧板围成一个截面近似三角形的染料槽；压紧机构包括一对分别可转动设置于机架两侧的转动臂，被动压辊的两端分别设置于转动臂的相对上部，转动臂的相对下部与机架间设有驱动装置，驱动装置驱动转动臂转动。本发明通过压紧机构实现主动压辊和被动压辊的压紧，并通过同步带实现电机与主动压辊的传动，结构简单，且同步带传动便于驱动部件的合理设计。

技术领域

本实用新型涉及织物染色设备技术领域，具体涉及一种平幅染色机的压辊驱动机构。

背景技术

传统的染色机都是以槽染为主，染料被盛放于料槽内，织物穿过或浸于料槽内，实现染料上色。然而槽染过程中，料槽容量大，所需染料用量也大，长时间染色会导致染料容易分解，进而容易出现质量问题，并且造成染料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平幅染色机的压辊驱动机构，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种平幅染色机的压辊驱动机构，所述平幅染色机包括主动压辊和通过压紧机构水平压紧于主动压辊的被动压辊，所述主动压辊和被动压辊之间区域的相对上部的两端分别设有侧板，所述主动压辊和被动压辊的相对侧上表面与侧板围成一个截面近似三角形的染料槽；

所述压紧机构包括一对分别可转动设置于机架两侧的转动臂，所述被动压辊的两端分别设置于转动臂的相对上部，所述转动臂的相对下部与机架间设有驱动装置，所述驱动装置驱动转动臂转动。

作为优选，所述驱动装置为气囊，通过向所述气囊充气带动转动臂转动，从而使所述被动压辊压紧在所述主动压辊。

作为优选，所述主动压辊通过电机驱动。

作为优选，所述电机的输出端通过同步带与主动压辊的端部连接。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本发明通过压紧机构实现主动压辊和被动压辊的压紧，并通过同步带实现电机与主动压辊的传动，结构简单，且同步带传动便于驱动部件的合理设计；本发明通过表面轧液的方式进行染色，染料用量小，提高了染料交换率的同时节约了染料用量，短时间内染料上色至面料，染料不易分解，质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的压辊结构示意图。

图中：1、机架；2、主动压辊；3、被动压辊；4、电机；5、染料槽；6、染料加料管；7、转动臂；8、气囊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种平幅染色机的压辊驱动机构，如图1-2所示，平幅染色机包括机架1、主动压辊2和通过压紧机构水平压紧于主动压辊2的被动压辊3，其中主动压辊2由设置于机架1侧面的电机4驱动，电机4的输出端通过同步带带动主动压辊2转动，主动压辊2和被动压辊3之间区域的相对上部的两端分别设有侧板(图中未示出，侧板与主动压辊2和被动压辊3的侧面滑动配合)，主动压辊2和被动压辊3的相对侧上表面与侧板围成一个截面近似三角形的染料槽5，染料槽5的上方设有染料加料管6，染料加料管6的底部均匀开设有若干加料孔，将染料通过管道注入染料加料管6后，染料从加料孔排出并相对均匀地洒入染料槽5内，当布匹从主动压辊2和被动压辊3之间穿过，同时从染料槽5穿过，主动压辊2转动带动布匹，实现布匹的表面轧液染色。为了避免染料溅出，染料加料管6的两侧沿长度方向设有防溅板。该种方式的染色利用主动压辊2和被动压辊3之间的区域形成染料槽5，所需染料用量小，提高了染料交换率的同时节约了染料用量，短时间内染料上色至面料，染料不易分解，质量更稳定。