[实用新型]一种不锈钢线材退火装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢线材退火装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装板C，所述安装板C顶部的另一侧设有导线筒，所述安装板C顶部的另一侧设有安装板B，所述安装板B内部两端的顶部和底部定轴转动连接有传送轮；本实用新型通过套管、铰接杆、升降板、触片A、触片B、连接杆A和导热板的配合下，在加热管内部的温度过高后，导热板将安装管A内部的热量导入到安装仓的内部，使得安装仓内部气体受热膨胀，气压增大，配合连接杆B、活塞和弹簧A，带动升降板向下，使得触片A脱离触片B，从而关闭加热管的电路，对退火的温度进行控制，使温度保持最合适的状态下上下浮动，保证了不锈钢线材退火的质量。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢线材热处理技术领域，具体为一种不锈钢线材退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

不锈钢线材退火的效果受到退回温度的影响，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变高，使得线材不易进行弯曲，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变低，使得不锈钢线材在使用时容易断裂，而现有的一些不锈钢线材退火装置在使用时，无法很好的控制退火的温度，导致了制作出来的线材的质量参差不齐；不锈钢退火用的温度较高，很容易氧化变色，一般使用还原性保护气体对其进还原，使用的气体一般都是氨气，通气方式都是利用泵机将氨气注入到设备的内部，由于线材在传输的过程中移动的速度非常缓慢，而一直注入氨气会使得大量的氨气堆积到反应仓内被浪费掉；当设备不使用时，一些残留的氨气会从反应仓内散发到外部，由于氨气有一定的刺激性气味，这些流出的氨气会导致外界的环境受到污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢线材退火装置，以解决上述背景技术中提出不锈钢线材退火的效果受到退回温度的影响，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变高，使得线材不易进行弯曲，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变低，使得不锈钢线材在使用时容易断裂，而现有的一些不锈钢线材退火装置在使用时，无法很好的控制退火的温度，导致了制作出来的线材的质量参差不齐；不锈钢退火用的温度较高，很容易氧化变色，一般使用还原性保护气体对其进还原，使用的气体一般都是氨气，通气方式都是利用泵机将氨气注入到设备的内部，由于线材在传输的过程中移动的速度非常缓慢，而一直注入氨气会使得大量的氨气堆积到反应仓内被浪费掉；当设备不使用时，一些残留的氨气会从反应仓内散发到外部，由于氨气有一定的刺激性气味，这些流出的氨气会导致外界的环境受到污染的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装板C，所述安装板C顶部的另一侧设有导线筒，所述安装板C顶部的另一侧设有安装板B，所述安装板B内部两端的顶部和底部定轴转动连接有传送轮，所述安装板B一端的底部设有驱动电机B，所述安装板B一端的顶部和底部定轴转动连接有齿轮，所述底座顶部远离安装板C的一侧设有加热仓，所述加热仓内部的两侧之间设有安装管A，所述安装管A的内侧设有加热管，所述安装管A的底部设有安装仓，所述安装仓的内部设有温度控制组件，所述加热仓的一侧设有反应仓，所述反应仓内部的两侧对称设有安装环，所述安装环的内侧均匀铰接有多组挡板，所述挡板的顶部设有弹簧B，所述反应仓内部的底部设有氨气储存仓，所述氨气储存仓的内部设有间歇出气组件，所述反应仓的一侧设有散热仓，所述散热仓的顶部设有安装板A，所述安装板A的顶部均匀设有多组排气孔，所述散热仓内部的底部设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设有转筒，所述转筒的外侧均匀设有多组扇叶，所述扇叶的顶部设有皮带轮A，所述皮带轮A与皮带轮B之间套设有皮带，所述反应仓和散热仓内部的两侧之间皆设有线放置板。