[实用新型]一种自适应炉面浇注块结构

说明书

本实用新型涉及一种自适应炉面浇注块结构，炉面浇注块包括两块浇注块一及两块浇注块二，两块浇注块一和两块浇注块二底面均沿火道砖墙的墙体长度方向平铺固定在火道砖墙顶部，其中两块浇注块二相邻且两块浇注块二的倾斜面底边相互抵接，两块浇注块一分别固定在相邻两个浇注块的两侧，且两块浇注块一的凸型弧面底边分别与两块浇注块二的凹型弧面底边相互抵接。本实用新型设计新颖，结构简单，浇注块一和浇注块二的外形结构和连接方式可以适应火道砖墙的下沉和弯曲，从而避免炉面浇注一和浇注块二之间的挤压和位移，进而消除对火道砖墙向外的推力，并最终大幅度减少火道砖墙形成的八字形锯齿状裂纹，提高炭素制品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及有色冶金领域用的炭素焙烧炉领域，特别涉及一种自适应炉面浇注块结构。

背景技术

炭素焙烧炉火道砖墙上部，采用四块中间带有火井孔的浇注块压住火道砖墙，已成为炭素焙烧炉火道墙的通用设计形式，该结构设计中火道墙炉面浇注块之间会预留约10～20mm左右伸缩缝，并在伸缩缝中填充陶瓷纤维制品。

焙烧炉生产中，火道墙受高温会发生蠕变，火道砖墙会发生下沉和弯曲，并带动炉面浇注块会不断向中间移动，导致伸缩缝消失，当火道墙进一步下沉或弯曲时，炉面浇注块开始相互挤压，挤压的炉面浇注块引起炉面浇注块向外移动，并对火道砖墙施加一个向外的推力，火道砖墙受力形成八字形锯齿状裂纹，八字裂纹会增加焙烧制品被氧化风险及增加维修工作量，甚至缩短火道墙寿命等。

曾有企业采取缩短火道墙炉面浇注块长度尺寸，预留足够大的伸缩缝间隙(大约为30mm)，以避免炉面浇注块因火道墙的下沉或弯曲而产生的挤压和位移，但因预留伸缩缝过大，伸缩缝开始窜火，导致填充料氧化增加，炉面环境变差，且由于火道墙的下陷，炉面浇注块不断向中间移动，仍然会发生浇注块的相互挤压导致火道墙产生裂纹现象。

因此，如何提供一种可以避免火道砖墙产生八字型锯齿状裂纹的炭素焙烧炉火道墙炉面浇注块是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自适应炉面浇注块结构，解决上述现有焙烧炉火道砖墙产生八字锯齿状裂纹的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自适应炉面浇注块结构，炉面浇注块平铺在两面平行布置的火道砖墙墙体的顶部，包括两块浇注块一及两块浇注块二，

两块浇注块一一侧面均为弧度方向与其底面方向平行的凸型弧面，且凸型弧面与浇注块一底面呈锐角α布置；两块浇注块二一侧面均为倾斜面，相对的另一侧面均为弧度方向与其底面方向平行的凹型弧面，且倾斜面与浇注块二底面呈锐角β布置，凹型弧面与浇注块二底面呈锐角δ布置，

两块浇注块一和两块浇注块二底面均沿火道砖墙的墙体长度方向平铺在火道砖墙顶部，其中两块浇注块二相邻且两块浇注块二的倾斜面底边相互抵接，两块浇注块一分别固定在相邻两个浇注块的两侧，且两块浇注块一的凸型弧面底边分别与两块浇注块二的凹型弧面底边相互抵接。

本实用新型的有益效果是：设计两块浇注块二相邻且两块浇注块二的倾斜面底边相互抵接，两块浇注块一分别固定在相邻两个浇注块的两侧，且两块浇注块一的凸型弧面底边分别与两块浇注块二的凹型弧面底边相互抵接；

焙烧炉生产过程中，火道砖墙会下沉和弯曲，该浇注块一和浇注块二的外形结构和连接方式可以适应火道砖墙的下沉和弯曲，从而避免炉面浇注一和浇注块二之间的挤压和位移，进而消除浇注块一和浇注块二对火道砖墙向外的推力，并最终大幅度减少火道砖墙形成的八字形锯齿状裂纹，大幅度减少火道墙的维修成本和和维修工作量，降低填充料和炭素制品被氧化的风险，提高炭素制品的合格率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。