[实用新型]一种对流混匀式钢泥装置

说明书

本实用新型公开了一种对流混匀式钢泥装置，属于炼钢技术领域，在对流钢泥池的内腔安装有搅拌机构；通过钢泥输送管道与对流钢泥池内腔连通的钢泥接收槽；向对流钢泥池内腔导入热气流的蒸汽管道；蒸汽管道的输出端口位于对流钢泥池内腔；通过循环管路与对流钢泥池内腔连通的循环水池；通过混合水管道与对流钢泥池内腔连通的混合机；混合水管道上安装有抽水泵机组和调节阀门。本实用新型通过蒸汽管道向钢泥接收槽内输入热蒸汽，保证混合液的温度达到60℃左右，当混合料的温度位于65‑70℃时，能够有助于生石灰的消化，使得反应更加完全，降低了烧结工序中的热量需求，满足烧结反应中铁酸钙形成的需求，达到降低固耗和加速烧结反应的目的。

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种对流混匀式钢泥装置。

背景技术

近年来，随着钢铁产量的增加，固废的循环利用将成为各钢铁企业追求的目标，在烧结生产中，将炼钢、热轧回收产物——钢泥再利用配制到烧结混合料中已经成为一项较为常用的技术。但由于钢泥成分混乱，波动性大，水分大，现有的技术是将钢泥堆放到场地，经过长时间的控水、蒸发，形成水分较低的含铁物料，通过配料可以使用，但水分蒸发后，容易形成大块，粒级偏差过大，制约配料混匀程度，给烧结带来不便。现有技术对烧结影响巨大，钢泥配加缺乏有效的均匀成分、提高混合料温度的办法，而混合料的成分稳定性直接影响烧结矿质量的稳定性；一般提高料温的方式是通过蒸汽或提高白灰质量的办法，通蒸汽的方法较为浪费，至少30-40％的蒸汽外排，而白灰的质量提升，白灰价格会有较大幅度的提高(80-90元/吨)，得不偿失。烧结混合料的温度又直接关系着烧结矿的产量、质量和固体燃料的消耗。将混合料温提高到一定温度(一般在57-60℃之间)以上，可避免水份的再次凝结，烧结料层下部不但不会出现过湿层，反而使混合料干燥而降低其含水量，从而改善料层透气性，垂直烧结速度加快而显著提高烧结生产率。本文是将钢泥经过钢泥池的操作方法后，达到一定浓度的均匀钢泥液，再由泵及管道泵入烧结一次混合机中，在补充混合料水分的同时，均匀的添加钢泥，又可以提高混合料的温度，提升混合料中铁和钙的含量，减少铁的消耗。

在对流混匀式钢泥使用方法过程中，可以提高混合料的温度、含铁量，可达到提高生产率和消耗循环物料的目的。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种对流混匀式钢泥装置，在烧结过程中，提高混合料的含铁量和提高料温，进而达到提高生产率和消耗循环物料的目的。

本实用新型的目的是提供一种对流混匀式钢泥装置，包括：

对流钢泥池(11)；在所述对流钢泥池(11)的内腔安装有搅拌机构；

通过钢泥输送管道(4)与对流钢泥池(11)内腔连通的钢泥接收槽(3)；

向对流钢泥池(11)内腔导入热气流的蒸汽管道(1)；所述蒸汽管道(1)的输出端口位于对流钢泥池(11)内腔；

通过循环管路与对流钢泥池(11)内腔连通的循环水池(2)；

通过混合水管道(10)与对流钢泥池(11)内腔连通的混合机；所述混合水管道(10)上安装有抽水泵机组(8)和调节阀门(9)。

优选地，所述搅拌机构包括对流搅拌器A(5)、对流搅拌器B(6)，控制对流搅拌器A(5)和对流搅拌器B(6)工作状态的对流搅拌器机组(7)。

优选地，所述蒸汽管道的输出端口为水平状态，且所述输出端口正对对流搅拌器A(5)的叶片。

优选地，两台对流搅拌器的叶片为耐磨合金钢，叶片数量为4-6片。

优选地，两台对流搅拌器设置有三个不同转速的挡位。

本实用新型具有的优点和积极效果是：