[实用新型]一种冷却分离型蒸发冷却式风冷热泵机组

说明书

本实用新型公开了一种冷却分离型蒸发冷却式风冷热泵机组，其包括冷媒泵推模块、整流模块、冷热源换热器模块、干燥模块、使用侧模块。本申请将蒸发冷冷水机组制冷主机小型化、匹配小功率单回路的螺杆压缩机或涡旋压缩机，以风冷冷(热)水(热泵)模块机组为模板在蒸发冷机组中与冷源侧(室外侧)换热器并联增设空气源换热器，形成风水一体化模块机组；同时，室外侧换热器可外接与冷却塔并联的地源、污水源(废热源)、太阳能换热器，可实现热泵机组的冷、热多源互补优势利用。本实用新型可实现大型机组小型化、冷冻冷却集成化、风冷蒸发冷一体化、冷源热源多元化、制冷制热高效化、安装运维便利化。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别是涉及一种冷却分离型蒸发冷却式风冷热泵机组。

背景技术

现有蒸发冷热泵机组以水为冷却介质制冷，利用水的潜热加显热换热方式可使冷媒获得较水冷，尤其是风冷方式更低的冷凝温度，因此具有更高的制冷效率；制热时以空气为热源，避免了水冷机组包括蒸发冷机组制热效率低或根本无法制热问题。

但现有的蒸发冷热泵机组由于冷源换热器即蒸发冷换热器与热源换热器即风冷换热器共机，不仅造成现有机组体积较大，且机组内部件多、管路设计复杂，导致设备制造成本偏高，不利于机组推广普及。

具体的，现有蒸发冷热泵机组存在以下不足：

体积较大：由于冷却水与冷媒换热升温过程及冷却水与空气换热降温过程随着冷却水从喷淋(布水)器喷淋依次流经蒸发冷凝换热器，填料层滴落到冷却水箱中的行程过长，导致蒸发冷热泵机组纵向高度加大，因此造成机组体积增大、相应的机组制造成本增高。为了保证蒸发冷换热器表面布水均匀，喷淋器与蒸发器间需留有足够间隙；为了使与冷媒换热后的冷却水充分冷却，自蒸发冷换热器滴落的冷却水与冷却水箱水面应保持相当长的距离，因此机组工作时风机会带走大量的冷却水，形成飞水、漂水现象，不仅造成冷却水浪费，冷却水附着在机组部件表面造成机组的腐蚀，降低机组使用期限。

制热衰减严重：蒸发冷却作为最高效的冷却方式使机组具有更高的制冷效率，但由于风冷热泵模式下制热量随着室外环境温度的降低而衰减，因此低温工况下制热效率有待提高。

基于蒸发冷热泵机组的技术局限性，本申请提出了一种冷却分离型蒸发冷却式风冷热泵机组。

发明内容

本申请旨在解决现有蒸发冷热泵机组能耗高、体积大、制造成本较高、制热衰减严重、机组内蒸发冷却环境存在飞水、漂水现象等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种冷却分离型蒸发冷却式风冷热泵机组，包括冷媒泵推模块、整流模块、冷热源换热器模块、干燥模块、使用侧模块。

冷媒泵推模块，包括压缩机，所述压缩机设有喷汽口、回气口；

所述压缩机连通有气液分离器；

所述喷汽口通过多通阀组和管路形成连通至冷热源换热器模块的节点A1、A2，及连通至使用侧模块的节点B；所述节点A1(或A2)和节点B之间通过多通阀组和管路形成有连通至气液分离器的节点C；

所述回气口通过管路形成连通至气液分离器的节点D；

所述气液分离器具有连通至冷媒泵推模块的节点C'和节点D'。

可选的，所述多通阀组为第一四通阀、第二四通阀，所述喷汽口、节点A1、节点C分别通过管路与第一四通阀的三个阀口相连通，所述节点A2、节点B、节点C分别通过管路与第二四通阀的三个阀口相连通，所述第一四通阀、第二四通阀的剩余一个阀口之间通过第一连接管相连通；