[实用新型]连续回料式压球成型机

说明书

本实用新型提出的连续回料式压球成型机，包括搅拌装置、压球装置、提升装置，压球装置包括封闭罩、压球对辊，压球对辊设置于封闭罩内部，压球对辊包括面面相对对称设置的第一辊体、第二辊体，在第一辊体和第二辊体表面均开设若干内陷的凹槽，第一辊体和第二辊体由外部驱动带动转动，还在所述封闭罩的物料出口处设置筛板，在筛板的筛上出口处设置料块出口管道，在筛板的筛下出口处设置粉料出口管道，粉料出口管道的出口连接提升装置，所述提升装置包括储料槽、提升机，该方案中压球后无需人工下料，在辊体转动过程中自动落料即可，本方案还设置了小型提升机，将分离后的粒度较小的粉料单独采用提升机回收至搅拌锅内，被二次送入挤压成型。

技术领域

本实用新型涉及贵金属加工技术领域，尤其涉及一种连续回料式压球成型机。

背景技术

含有贵金属（例如铂、钯、铑）的矿石破碎研磨后形成粉料，粉料压球后在进入中频炉冶炼，去杂质，形成纯度更高的合金液，冷却形成合金块，再次破碎研磨形成贵金属粉料，包装成品。

在进入中频炉冶炼之前，需要先对金属粉压球成型，成型过程中可以加入一些添加剂或粘结剂，增加压球成型度，原有设计中，需要单独的搅拌，然后利用小车等转移机构将搅拌均匀后的物料进入成型机压球，压球后需要采用原始的人工敲打多拔除的方式将块体从模具中出料，出料过程中还存在料块表面粘接较多的粉料、料块进入烘干后粉化程度高，烘干烟尘大的问题。

发明内容

有必要提出一种连续回料式压球成型机。

一种连续回料式压球成型机，包括搅拌装置、压球装置、提升装置，所述搅拌装置内部用于盛放物料，搅拌装置包括搅拌锅、搅拌电机、搅拌桨，搅拌电机固定于搅拌锅上方，搅拌桨与搅拌电机连接，搅拌桨伸入至搅拌锅内部，搅拌锅底部设置出口，在出口处设置插板阀，所述出口连接压球装置，所述压球装置包括封闭罩、压球对辊，压球对辊设置于封闭罩内部，封闭罩的顶部开设入口，以与搅拌锅底部的出口连接，底部开设物料出口，压球对辊包括面面相对对称设置的第一辊体、第二辊体，在第一辊体和第二辊体表面均开设若干内陷的凹槽，第一辊体的凹槽与第二辊体的凹槽相对设置，第一辊体和第二辊体由外部驱动带动转动，还在所述封闭罩的物料出口处设置筛板，筛板的网眼孔径小于料块的直径，在筛板的筛上出口处设置料块出口管道，在筛板的筛下出口处设置粉料出口管道，粉料出口管道的出口连接提升装置，所述提升装置包括储料槽、提升机，储料槽与粉料出口管道的出口连接，提升机包括转动的链条和设置于链条上的若干斗体。

本实用新型中，相对转动的两个辊体，在压球后向下转动，依靠重力自动将块体排出，完成压球出料。该方案中压球后无需人工下料，在辊体转动过程中自动落料即可。本方案还设置了小型提升机，将分离后的粒度较小的粉料单独采用提升机回收至搅拌锅内，被二次送入挤压成型，该过程无需人共收集粉料，无需人工将粉料倒入搅拌锅内，全程无需人工参与，实现了局部自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一辊体的左视示意图。

图3为所述软刷的左视示意图。

图中：搅拌锅11、插板阀111、搅拌电机12、搅拌桨13、封闭罩21、筛板211、料块出口管道212、粉料出口管道213、软刷214、第一辊体22、凹槽221、第二辊体23、第一刮板24、第二刮板25、第一脱模喷头26、第二脱模喷头27、集中板28、储料槽31、提升机32。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。