[实用新型]一种淬火油组合物配比装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火油组合物配比装置，包括安装底座，所述安装底座的顶端设置有混合仓，且混合仓的底部连通有外排管，所述外排管的内侧设置有控制阀，所述混合仓的内顶部均匀安装有驱动电机，且驱动电机的输出端皆设置有搅拌叶，所述混合仓顶部的中间位置处连通有多颈连通管，所述混合仓的正上方均匀设置有蓄液仓，且蓄液仓的底端皆连通有下液管。本实用新型安装有混合仓、外排管、控制阀、驱动电机和搅拌叶，便于利用驱动电机带动搅拌叶进行持续搅拌，进一步提高了淬火油混合的效率和效果，且整个过程不需要人工辅助操作，避免了人工操作导致混入杂质或影响配比精确度，同时降低了人工的工作量与加工成本，缩短了加工周期。

技术领域

本实用新型涉及配比装置技术领域，具体为一种淬火油组合物配比装置。

背景技术

油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜,油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形,而淬火油需要各种材料进行精确配比组合。

传统配比需要对各种组合原料进行称量，再将各种原料逐序导入混合仓中，再通过人工搅拌进行混料处理，不仅混合效率低，配比不够精确，且操作工人的工作量较大，在操作过程中，容易混入杂质，影响淬火油的效果，因此，本实用新型设计一种淬火油组合物配比装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火油组合物配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火油组合物配比装置，包括安装底座，所述安装底座的顶端设置有混合仓，且混合仓的底部连通有外排管，所述外排管的内侧设置有控制阀，所述混合仓的内顶部均匀安装有驱动电机，且驱动电机的输出端皆设置有搅拌叶，所述混合仓顶部的中间位置处连通有多颈连通管，所述混合仓的正上方均匀设置有蓄液仓，且蓄液仓的底端皆连通有下液管，所述下液管的内侧皆设置有电磁阀，所述下液管的另一端皆与多颈连通管相连通，所述下液管的内部皆设置有电磁阀，所述蓄液仓的顶端皆设置有进料口，所述混合仓的一侧设置有控制面板，且控制面板通过导线与控制阀、驱动电机和电磁阀电连接。

优选的，所述混合仓的定端均匀设置有支撑杆，且支撑杆另一端皆固定在对应蓄液仓的底端。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述蓄液仓的外侧皆设置有条形观察窗，且观察窗上皆设置有刻度尺。

优选的，所述蓄液仓之间皆连接有固定杆。

优选的，所述下液管的外侧皆设置有固定支架，且固定支架的一端皆固定在混合仓上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淬火油组合物配比装置安装有多颈连通管、蓄液仓、下液管、电磁阀和进料口，通过各组蓄液仓对不同原料进行定量注入，便于更加精确的对不同原料进行配比，提高了淬火油的质量，从而进一步使淬火后的钢材，不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命，且该淬火油组合物配比装置安装有混合仓、外排管、控制阀、驱动电机和搅拌叶，便于利用驱动电机带动搅拌叶进行持续搅拌，进一步提高了淬火油混合的效率和效果，且整个过程不需要人工辅助操作，避免了人工操作导致混入杂质或影响配比精确度，同时降低了人工的工作量与加工成本，缩短了加工周期。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、安装底座；2、混合仓；3、外排管；4、控制阀；5、驱动电机；6、搅拌叶；7、多颈连通管；8、蓄液仓；9、下液管；10、电磁阀；11、进料口；12、控制面板。