[实用新型]贵金属粉料用压球成型机

说明书

本实用新型提出的贵金属粉料用压球成型机，包括搅拌装置、压球装置，搅拌装置包括搅拌锅、搅拌电机、搅拌桨，搅拌电机固定于搅拌锅上方，搅拌桨与搅拌电机连接，搅拌锅底部设置出口，在出口处设置插板阀，压球装置包括封闭罩、压球对辊，压球对辊设置于封闭罩内部，封闭罩的底部开设物料出口，压球对辊包括面面相对对称设置的第一辊体、第二辊体，在第一辊体和第二辊体表面均开设若干内陷的凹槽，第一辊体的凹槽与第二辊体的凹槽相对设置，第一辊体和第二辊体由外部驱动带动转动，本方案通过相对转动的两个辊体，在压球后向下转动，依靠重力自动将块体排出，完成压球出料。该方案中压球后无需人工下料，在辊体转动过程中自动落料即可。

技术领域

本实用新型涉及贵金属加工技术领域，尤其涉及一种贵金属粉料用压球成型机。

背景技术

含有贵金属（例如铂、钯、铑）的矿石破碎研磨后形成粉料，粉料压球后在进入中频炉冶炼，去杂质，形成纯度更高的合金液，冷却形成合金块，再次破碎研磨形成贵金属粉料，包装成品。

在进入中频炉冶炼之前，需要先对金属粉压球成型，成型过程中可以加入一些添加剂或粘结剂，增加压球成型度，原有设计中，需要单独的搅拌，然后利用小车等转移机构将搅拌均匀后的物料进入成型机压球，压球后需要人工敲打多拔除的方式将块体从模具中出料，该过程为原始操作方式，耗费人力较多，劳动效率低。

发明内容

有必要提出一种贵金属粉料用压球成型机。

一种贵金属粉料用压球成型机，包括搅拌装置、压球装置，所述搅拌装置内部用于盛放物料，搅拌装置包括搅拌锅、搅拌电机、搅拌桨，搅拌电机固定于搅拌锅上方，搅拌桨与搅拌电机连接，搅拌桨伸入至搅拌锅内部，搅拌锅底部设置出口，在出口处设置插板阀，所述出口连接压球装置，所述压球装置包括封闭罩、压球对辊，压球对辊设置于封闭罩内部，封闭罩的顶部开设入口，以与搅拌锅底部的出口连接，底部开设物料出口，压球对辊包括面面相对对称设置的第一辊体、第二辊体，在第一辊体和第二辊体表面均开设若干内陷的凹槽，第一辊体的凹槽与第二辊体的凹槽相对设置，第一辊体和第二辊体由外部驱动带动转动。

本实用新型中，相对转动的两个辊体，在压球后向下转动，依靠重力自动将块体排出，完成压球出料。该方案中压球后无需人工下料，在辊体转动过程中自动落料即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一辊体的左视图。

图中：搅拌锅11、插板阀111、搅拌电机12、搅拌桨13、封闭罩21、第一辊体22、凹槽221、第二辊体23、第一刮板24、第二刮板25、第一脱模喷头26、第二脱模喷头27、集中板28。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、2，本实用新型实施例提供了一种贵金属粉料用压球成型机，包括搅拌装置、压球装置，所述搅拌装置内部用于盛放物料，搅拌装置包括搅拌锅11、搅拌电机12、搅拌桨13，搅拌电机12固定于搅拌锅11上方，搅拌桨13与搅拌电机12连接，搅拌桨13伸入至搅拌锅11内部，搅拌锅11底部设置出口，在出口处设置插板阀111，所述出口连接压球装置，所述压球装置包括封闭罩21、压球对辊，压球对辊设置于封闭罩21内部，封闭罩21的顶部开设入口，以与搅拌锅11底部的出口连接，底部开设物料出口，压球对辊包括面面相对对称设置的第一辊体22、第二辊体23，在第一辊体22和第二辊体23表面均开设若干内陷的凹槽221，第一辊体22的凹槽221与第二辊体23的凹槽221相对设置，第一辊体22和第二辊体23由外部驱动带动转动。