[实用新型]标准节平台踢脚板整体成型装置

说明书

本实用新型涉及成型机械，公开了一种标准节平台踢脚板整体成型装置，包括冲压平台、定位座、折弯成型单元和成型单元升降机构，所述定位座安装在所述冲压平台上，所述定位座的外侧形状和安装位置与踢脚板的折弯成型形状相适应，所述折弯成型单元和成型单元升降机构均有多个，多个所述折弯成型单元分设在所述冲压平台的外侧，与所述定位座相对应的位置，各所述折弯成型单元均安装在一个所述成型单元升降机构上，所述折弯成型单元包括驱动元件和成型模，所述成型模适于在所述驱动单元的驱动下压向所述定位座，以能够对位于所述定位座与所述成型模之间的所述踢脚板进行折弯成型。能够实现平台踢脚板的整体成型，成型效果好，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及成型机械，具体涉及一种标准节平台踢脚板整体成型装置。

背景技术

塔式起重机是在工程施工过程中常用的一种物料转运装置，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装。金属结构包括塔身、动臂、底座、附着杆等。工作机构有起升、变幅和回转等部分。电气系统包括电动机、控制器、配电箱、连接线路、信号及照明装置等。塔式起重机在建筑施工过程中的应用非常广泛。

塔式起重机的塔身通常由标准节组装而成，标准节形成为塔身结构的基本单元。标准节通常包括塔架、爬梯和平台，塔架构成了标准节的支撑结构，爬梯提供了施工、操作人员的上下塔身的通道，平台为施工、操作人员提供临时休息场所。在平台的周围通常设置有踢脚板，踢脚板在平台的周边形成为高出平台面的挡板结构，防止平台上人员脚部踩空或者滑出，提高平台的安全性。

现有的平台踢脚板通常使用钢板经过剪板、冲孔、折弯后形成多个踢脚板段，再将多个踢脚板段拼焊形成平台踢脚板，加工工序较多，工序间等待时间通常较长，影响了生产效率。多个踢脚板段之间需要通过人工摆放成型后焊接连接，拼接焊缝较多，且每条焊缝均需内外焊接，生产效率低。踢脚板段之间的定位以及焊接质量均由人工控制，焊接、成型效果难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种标准节平台踢脚板整体成型装置，能够实现平台踢脚板的整体成型，成型效果好，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种标准节平台踢脚板整体成型装置，包括冲压平台、定位座、折弯成型单元和成型单元升降机构，所述定位座安装在所述冲压平台上，所述定位座的外侧形状和安装位置与踢脚板的折弯成型形状相适应，所述折弯成型单元和成型单元升降机构均有多个，多个所述折弯成型单元分设在所述冲压平台的外侧，与所述定位座相对应的位置，各所述折弯成型单元均安装在一个所述成型单元升降机构上，所述折弯成型单元包括驱动元件和成型模，所述成型模适于在所述驱动单元的驱动下压向所述定位座，以能够对位于所述定位座与所述成型模之间的所述踢脚板进行折弯成型。

优选地，所述定位座设置有多个，每个所述定位座包括至少一个折弯定位部，每个所述折弯定位部对应于所述踢脚板上的一个折弯部位。在该优选技术方案中，定位座上的折弯定位部形成了踢脚板的折弯定位基准，设置定位座上不同的折弯定位部的形状和位置，以及设置不同的定位座安装位置，能够对踢脚板的不同部位进行折弯成型，形成不同的平台踢脚板的形状。

进一步优选地，所述折弯成型单元的数量与所述折弯定位部的数量相同，每个所述折弯成型单元与一个所述折弯定位部相对应。通过该优选技术方案，能够使用多个单独设置的折弯成型单元对踢脚板上每一个需要折弯的部位进行折弯成型，能够更好的适应各种规格的平台框架的整体成型。

优选地，所述成型单元升降机构包括升降机构安装座、升降驱动元件和升降安装板，所述升降驱动元件安装在所述升降机构安装座上，且位于所述升降安装板的下方，所述驱动元件固定在所述升降安装板上。通过该优选技术方案，升降驱动元件能够驱动升降安装板的升降，并通过升降安装板带动折弯成型单元的升降，驱动元件的安装稳定性更高。将升降驱动元件安装在升降机构安装座上，能够方便成型单元升降机构在地面的固定和安装，提高成型单元升降机构的安装稳定性。