[实用新型]一种橡塑制品生产用加料器

说明书

本实用新型公开了一种橡塑制品生产用加料器，包括加料器主板，所述加料器主板为平板状，且加料器主板内部成矩阵分布开设有加料通孔，并且加料器主板侧壁的相对两端内部均开设有嵌合卡槽，所述加料器主板顶面两端的上下两侧均安装有定位凸块，且定位凸块上方连接有卡装立柱，并且每侧的卡装立柱顶部均连接有扶持把手横杆，所述扶持把手横杆与加料通孔的正投影互不重叠。该橡塑制品生产用加料器能够在辅助等待时间内将材料逐个放入加料器之中，出模时将加料器整体直接安装，省去脱模时间。本橡塑制品生产用加料器能够在辅助等待时间预先将材料摆放在加料器主板上的加料通孔之上，以方便在出模时同步摆放多个材料，节省脱模时间。

技术领域

本实用新型涉及橡塑制品技术领域，具体为一种橡塑制品生产用加料器。

背景技术

橡塑制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品。橡塑制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品。O形圈广泛用于静态和往复运动机件的密封。O形圈和油封，占密封制品总数量一半以上，油封广泛用于旋转轴的密封。橡胶密封件的工作均通过橡胶与被密封件相接触而实现，如油封是以其唇部的细小面积与旋转轴面以一定压力接触并在流体润滑作用下实现不漏油,O形圈是对胶圈给以断面压缩力实现密封等，故要求胶料的弹性高、耐油及耐老化性能好。

现有的橡塑制品出模后，需要在模具上逐个加入半成品材料，较为浪费辅助等待时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑制品生产用加料器，以解决上述背景技术中提出的橡塑制品出模后需要逐个加料，较为浪费辅助等待时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑制品生产用加料器，包括加料器主板，所述加料器主板为平板状，且加料器主板内部成矩阵分布开设有加料通孔，并且加料器主板侧壁的相对两端内部均开设有嵌合卡槽，所述加料器主板顶面两端的上下两侧均安装有定位凸块，且定位凸块上方连接有卡装立柱，并且每侧的卡装立柱顶部均连接有扶持把手横杆，所述扶持把手横杆与加料通孔的正投影互不重叠。

优选的，所述定位凸块侧边内部开设有限位内槽，且限位内槽顶端中部开设有避让开口通孔，并且限位内槽最外端为棱台型结构。

优选的，所述加料器主板四角内部均开设有预定位通孔，且预定位通孔为长条形结构。

优选的，所述加料器主板内部开设有中心定位孔，且中心定位孔的中心位于加料器主板对角线之上。

优选的，所述卡装立柱为倒立“T”型结构，且卡装立柱嵌合于限位内槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡塑制品生产用加料器能够在辅助等待时间内将材料逐个放入加料器之中，出模时将加料器整体直接安装，省去脱模时间。本橡塑制品生产用加料器能够在辅助等待时间预先将材料摆放在加料器主板上的加料通孔之上，以方便在出模时同步摆放多个材料，有效节省脱模时间。

附图说明

图1为本实用新型一种橡塑制品生产用加料器的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种橡塑制品生产用加料器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种橡塑制品生产用加料器的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、定位凸块，2、避让开口通孔，3、扶持把手横杆，4、加料器主板，5、中心定位孔，6、加料通孔，7、嵌合卡槽，8、预定位通孔，9、防呆开口槽，10、卡装立柱，11、限位内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。