[实用新型]一种TYPE-C公头连接器

说明书

本实用新型公开了一种TYPE‑C公头连接器，包括有金属壳体、塑胶体、A排端子组、B排端子组及中间固定件，A排端子组及B排端子组的各端子前端均为互不相连的独立结构，B排端子组的负极端子后部设置有朝A排端子组伸出的弯折臂，A排端子组的负极端子后部设置有可容置所述弯折臂的嵌孔，弯折臂穿过塑胶体嵌入在嵌孔中以使B排端子组的负极端子与A排端子组对应的负极端子相互电连接。本实用新型通过在B排端子组上设置弯折臂经胶体上的过孔与A排端子组对应的端子电性连接，如此不需要以金属壳体作为过渡件实现两排端子组之间的负极连接，不仅电连接的稳定性更好、可靠性更高，且生产装配更简单，对于精度的要求更低，因此产品的良品率更高。

技术领域

本实用新型涉及连接器产品技术领域，具体涉及一种TYPE-C公头连接器。

背景技术

Type-C接口由于具有尺寸小、支持不分面插接等优点，因此被广泛应用于手机、平板电脑、相机等电子设备中，成为未来数据线接口的趋势。TYPE-C公头连接器一般包括有金属壳体、塑胶座、端子组、中间固定夹等，端子组和中间固定件通常采用注塑方式与塑胶座结合固定，端子组中的负极端子一般是在端子前端通过连接臂连接后设置导电结构与金属壳体接触实现上下两排端子组的负极端子相连。该方式的缺点在于，第一，由于连接器与电子产品的接口反复拔插，长时间使用后，比较容易造成负极端子的导电结构与金属壳体之间接触不良的情况；第二，由于负极端子的导电结构与金属壳体之间必须恰好抵接以实现电连接，因此对于连接器的精度要求很高，误差稍大就可能造成报废，导致产品不良率较高；第三，端子组尾部为每根端子独立焊接，焊点数量较多，操作更繁琐，且可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构设计更合理、易于装配生产、良品率更高、内部结构更稳定、不易出现接触不良现象的TYPE-C公头连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种TYPE-C公头连接器，包括有金属壳体、塑胶体、A排端子组、B排端子组及中间固定件，A排端子组、B排端子组及中间固定件通过塑胶体固定，金属壳体套设在塑胶体的前部，其特征在于：A排端子组及B排端子组的各端子前端均为互不相连的独立结构，A排端子组中对应端子之间的尾部通过连接臂连为一体，B排端子组中对应端子之间的尾部亦通过连接臂连为一体；B排端子组的负极端子后部设置有朝A排端子组伸出的弯折臂，A排端子组的负极端子后部设置有可容置所述弯折臂的嵌孔，弯折臂穿过塑胶体嵌入在嵌孔中以使B排端子组的负极端子与A排端子组对应的负极端子相互电连接。

进一步地，所述胶体包括有对应A排端子组的第一胶体和对应B排端子组的第二胶体，由第一胶体固定A排端子组，第二胶体固定B排端子组，中间固定件固定于第一胶体与第二胶体之间。

进一步地，在第一胶体上设置有与嵌孔相对的穿设孔，弯折臂从穿设孔穿入后嵌入在嵌孔中；在第二胶体中设置有容置槽，弯折臂从容置槽伸出并伸向A排端子组。

进一步地，所述弯折臂直接从B排端子组的负极端子的侧边缘折弯伸出，弯折臂与B排端子组的负极端子为一体结构。

优选地，所述弯折臂从B排端子组的负极端子伸出后呈倒立的L型、U型或J型结构，其顶部平整部位嵌于嵌孔中并与A排端子组的负极端子的上表面基本齐平。在将连接器与线材或电路板连接时，在弯折臂的顶部平整部位焊接，实现弯折臂与A排端子组的负极端子之间焊接固定，从而能达到非常稳固的连接。

进一步地，所述B排端子组的D-端子亦折出有弯折臂，而A排端子组的D-端子亦设置有嵌孔，B排端子组的D-端子通过弯折臂嵌入A排端子组的D-端子的嵌孔内与A排端子组的D-端子实现电性连接，其结构形式及装配操作与负极端子相同。

进一步地，在A排端子组（一般是正极端子和信号端子之间）上直接焊接有用于实现数据识别及快充协议识别的56K电阻，比如可焊接双56K电阻用于实现华为快充协议，等等，如此可以节省电路板。