[实用新型]一种平行双阀注塑用模具

说明书

本实用新型公开了模具技术领域的一种平行双阀注塑用模具，包括定模、动模、液压缸、注塑腔、第一耳块、第二耳块、滑动柱、压力传感器，定模与动模表面相抵后，压力传感器与第二耳块表面相抵，定模上开设有延伸至注塑腔内的卡槽，卡槽内卡合有推板，推板朝向注塑腔一侧外壁与注塑腔的内壁齐平，推板由驱动单元驱动其朝注塑腔内侧移动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二耳块与压力传感器相抵，使压力传感器产生压力数据，注塑过程中，通过压力传感器实时监测第二耳块对压力传感器的作用力，当作用力大幅降低时，说明动模、定模产生了相对移动，进而判定注塑有误差，以便于对模具进行维修。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种平行双阀注塑用模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前的平行双阀注塑模具在注塑时，通过动模朝定模移动，来实现注塑腔的合并，在注塑时，由于注塑腔内压力较大，动模可能产生移位现象，进而造成注塑精度降低，因此需要一种能够实时监测注塑过程中动模、定模相对移动的模具。

基于此，本实用新型设计了一种平行双阀注塑用模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平行双阀注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的目前的平行双阀注塑模具在注塑时，通过动模朝定模移动，来实现注塑腔的合并，在注塑时，由于注塑腔内压力较大，动模可能产生移位现象，进而造成注塑精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行双阀注塑用模具，包括定模及与定模配合使用的动模，所述动模由液压缸驱动其水平移动，所述定模、动模的相对侧外壁上设有凹槽，两个所述凹槽之间围成一个注塑腔，所述定模与动模同一侧的外壁上各设有耳块，所述定模、动模上的耳块分别定义为第一耳块、第二耳块，所述第一耳块上固接有滑动柱，所述滑动柱对应穿透第二耳块且能水平自由滑动，所述滑动柱上安置有压力传感器，所述定模与动模表面相抵后，所述压力传感器与第二耳块表面相抵，所述定模上开设有延伸至注塑腔内的卡槽，所述卡槽内卡合有推板，所述推板朝向注塑腔一侧外壁与注塑腔的内壁齐平，所述推板由驱动单元驱动其朝注塑腔内侧移动。

优选地，所述滑动柱穿出第二耳块的一端套接有限位螺母，其上套装有拉簧，所述拉簧两端分别固接于第二耳块、限位螺母上。

优选地，所述驱动单元包括水平转动连接在定模上的驱动杆，所述驱动杆长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，所述第一丝杆部、第二丝杆部上各螺纹套装有丝母块，两个所述丝母块上各铰接有一铰链杆，两个所述铰链杆远离丝母块的一端对应铰接在推板的相对两端。

优选地，所述定模上设有两个轴承座，所述驱动杆长度方向两端分别插装在两个轴承座上。

优选地，所述驱动杆由伺服电机驱动其转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二耳块与压力传感器相抵，使压力传感器产生压力数据，注塑过程中，通过压力传感器实时监测第二耳块对压力传感器的作用力，当作用力大幅降低时，说明动模、定模产生了相对移动，进而判定注塑有误差，以便于对模具进行维修，通过设置拉簧、限位螺母，拉簧对限位螺母具有拉力，使得动模移动过程中具有缓冲，通过驱动单元驱动推板移动，使得注塑完毕后，能够将注塑件顶出注塑腔，以便注塑件的脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。