[实用新型]一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，所述装置包括驱动电机、皮带、转轴和输水管，所述驱动电机安装在所述水箱的外部，所述转轴连接所述驱动电机和输水管，所述输水管的出水口对准料框并将冷却水喷向料框；本实用新型仅采用转轴旋转冷却水通过输水管将冷却水喷向料框的底面和侧面就可以实现对冷却水的充分搅拌，获得淬火深度大、淬火均匀的大尺寸铝合金产品，结构简单、设计合理，可以有效的冷却水在整个淬火过程中，保持温度的稳定性，即使是与产品接触的冷却水，由于水的快速流动，也不会产生局部的水温上升过高。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种冷却水箱的搅拌装置。

背景技术

铝合金的热处理强化机理，是先固溶，然后人工时效。固溶工艺，是将铝合金加热到高温以溶解铝合金内部的中间相，然后急剧冷却淬火，使得溶解的中间相没有时间析出，成为固饱和状态。再随后的自然或者人工时效阶段，过饱和的中间相作为微颗粒析出，均匀弥散分布在铝合金基体内，起到材料的强化作用。整个过程，固溶过程的淬火工艺是否完善，是关键。尤其对于大厚件铝合金产品，淬火均匀性与淬火深度，对于获得铝合金材料各个部位，尤其是材料的表面与中心的机械性能一致性，起到了关键作用。

传统热处理工艺，淬火最大厚度往往为8英寸，即：200毫米左右。各个材料标准，包括航空航天的材料标准，材料厚度都定义为8英寸或者以下。对于8英寸以上厚度的材料，机械性能只是作为参考，没有最低要求的定义。针对市场对大尺寸产品的需求越来越大，对淬火深度的要求比较高，需要设计一种高效、淬火深度、淬火均匀的热处理装置，解决上述问题是本技术领域所要解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，通过在淬火过程中对冷却水的充分搅拌，获得淬火深度大、淬火均匀的大尺寸铝合金产品。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种固溶热处理淬火冷却水箱的搅拌装置，所述装置包括驱动电机、皮带、转轴和输水管，所述驱动电机安装在所述水箱的外部，所述转轴连接所述驱动电机和输水管，所述输水管的出水口对准料框并将冷却水喷向料框。

进一步地，所述转轴包括转轴上端和转轴下端，所述转轴上端为圆环形，所述皮带绕在所述转轴上端，所述皮带带动所述转轴转动。

进一步地，所述转轴下端设有叶片转子，所述叶片转子在所述转轴的带动下旋转，所述叶片转子推动冷却水经过所述输水管的进水口流入输水管。

进一步地，所述输水管至少分叉成两个独立的出水口。

优选的，所述输水管设有几个独立的出水口相对应的采用相对应数量的水泵从水箱上部取水，通过管路将每路水分为相对应数量的出水口，对准料框向上或侧向喷水，充分流向产品的上下左右各个部位。

进一步地，所述输水管包括第一输水管和第二输水管，所述第一输水管的出水口朝向所述料框的底面，所述第二输水管的出水口朝向所述料框的侧面，所述第一输水管分叉成的出水口的数量多于所述第二输水管分叉成的出水口的数量。

优选的，所述第一输水管分叉成四个出水口，所述第二输水管分叉成两个出水口。

进一步地，所述第一输水管和所述第二输水管至少设有两个且两个所述第一输水管和所述第二输水管位于所述料框的相对侧。

进一步地，所述出水口均匀对准所述料框的底面和料框的侧面，保证无论产品如何放置，冷却水都可以经由产品的缝隙，流向料框的上部和侧面，并在流向料框上部和侧面的过程中，对产品进行冷却淬火，因为冷却水的流量足够大，保证冷却水在料框底面流向料框上部的过程中，水温的上升，也保持在允许的范围内。

进一步地，所述出水口的口径可调节，可以获得水流均匀，流速一定的冷却水，保证冷却水从料框底面经由产品充分流向料框上部和侧面，对产品进行上下左右全方位无死角冷却。