[实用新型]一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装

说明书

本实用新型公开一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装，包括下反变形机构、上反变形机构；下反变形机构包括主动法兰盘、滑动限位座、卡盘和滑动锁紧座，卡盘与主动法兰盘同轴安装且连接为一体；滑动限位座的一端固定在主动法兰盘上，另一端安装在卡盘上，滑动限位座上安装有滑动限位块，各滑动限位座的滑动限位块配合限位下封板，滑动限位座中位于卡盘上的一端安装有垫高锁板；滑动锁紧座的一端固定在主动法兰盘上，另一端安装在卡盘上，滑动锁紧座上安装有滑动锁紧块，各滑动锁紧块配合锁紧下封板；上反变形机构包括反变形盘，反变形盘上均布有若干与上封板连接的滑动锁紧卡爪。本实用新型能减少焊接变形量，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装，属于焊接加工技术领域。

背景技术

焊接变形在工程机械中普遍存在，也是行业一直需要消除的瓶颈工序。在结构件焊接的过程中由于焊缝不对称、钢板受热不均、工人焊接能力等原因，容易引起结构件的焊接变形。

压轮筒体组件主要由左封口板、右封口板、减振器支座(四件)、内圈组成，目前，压轮筒体组件的拼焊流程为：先根据图纸要求把左、右封口板与内圈拼点成型，然后再把四件减振器支座进行组对，压轮筒体组件拼点完成后进行焊接，先焊封口板处焊缝，再焊减振器支座处焊缝。焊接完成后使用检具对封口板的平面度进行测量。测量发现，一般的变形量为平面度在4-6mm左右，而图纸要求平面度≤1.5mm，所以不符合要求，且封口板焊接完成后下道工序需要对封口板加工2mm止口，如果封口板的变形量在使用火焰校形后依然达不到要求，则无法完成止口加工。严重情况下导致结构件报废。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装，减少焊接变形量，提高产品质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装，包括与下封板连接的下反变形机构、与上封板连接的上反变形机构；

所述下反变形机构包括主动法兰盘、滑动限位座、卡盘和滑动锁紧座，所述卡盘与主动法兰盘同轴安装且连接为一体，所述滑动限位座和滑动锁紧座均设有若干；

所述滑动限位座的一端固定在主动法兰盘上，另一端安装在卡盘上，滑动限位座上安装有滑动限位块，各滑动限位座的滑动限位块配合限位下封板，滑动限位座中位于卡盘上的一端安装有垫高锁板；

所述滑动锁紧座的一端固定在主动法兰盘上，另一端安装在卡盘上，滑动锁紧座上安装有滑动锁紧块，各滑动锁紧块配合锁紧下封板；

所述上反变形机构包括反变形盘，所述反变形盘上均布有若干与上封板连接的滑动锁紧卡爪。

作为改进，所述滑动限位座设有三个，相邻两个滑动限位座间的夹角为120°；所述滑动锁紧座设有三个，相邻两个滑动锁紧座间的夹角为120°。

作为改进，各滑动限位座上的滑动限位块均与锁紧杆连接，所述锁紧杆控制各滑动限位块同步运动。

作为改进，所述滑动锁紧块为L型块；各滑动锁紧块通过螺栓紧固。

作为改进，所述垫高锁板呈弧形，三个垫高锁板呈圆环状布置，垫高锁板的厚度为3-7mm。

作为改进，所述滑动锁紧卡爪设有四个，相邻两个滑动锁紧卡爪间的夹角为90°。

作为改进，所述反变形盘上安装有若干加强管。

作为改进，所述反变形盘的中心开有与上封板的中心孔相同的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的用于防止压轮封口板焊接变形的工装，结构、操作简单，功能可靠，利于工人的操作，能实现压路机振动室的免校形。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；