[实用新型]一种有平面度要求的连续模落料的冷冲压模具结构

说明书

本实用新型涉及冷冲压技术领域，公开了一种有平面度要求的连续模落料的冷冲压模具结构。本实用新型中，所述料带的下表面设置有落料凹模，所述料带的底部内壁设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的上表面固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶部卡接有顶杆，所述顶杆的顶部末端焊接有顶块；所述落料凹模的下方设置有垫板一，最终顶块与垫板二贴死，从而达到整形的作用，落料凸模向上回程时，产品被螺旋弹簧和氮气弹簧的作用下被顶起，然后再将产品压入料带中，在后道工序中再压出产品，从而能够保证产品的平面度，防止产品表面不平，产品边缘翘起等缺陷，提高了该结构生产出来的产品精度。

技术领域

本实用新型属于冷冲压技术领域，具体为一种有平面度要求的连续模落料的冷冲压模具结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是落料传统制造工艺是落料凸模将产品压入落料凹模内，然后产品直接从凹模内落下，此工艺会造成产品表面不平，产品边缘翘起，平面度不良等缺陷，同时传统的落料传统制造工艺不能适配不同尺寸的模具进行使用，并且更换调节时，不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种有平面度要求的连续模落料的冷冲压模具结构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种有平面度要求的连续模落料的冷冲压模具结构，包括料带，所述料带的上方设置有落料凸模，所述料带的下表面设置有落料凹模，所述料带的底部内壁设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的上表面固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶部卡接有顶杆，所述顶杆的顶部末端焊接有顶块；

所述落料凹模的下方设置有垫板一，所述垫板一的下表面焊接有垫板二，所述垫板一的顶部内壁焊接有连接杆，所述连接杆的下方焊接有限位套，所述限位套的内部螺纹连接有螺纹杆。

在一优选的实施方式中，所述落料凸模的下表面设置有产品，所述产品与所述顶块的上表面相接触。

在一优选的实施方式中，所述螺纹杆贯穿所述垫板一的内部，所述螺纹杆的左侧末端焊接有挤压板，所述挤压板与所述产品的两侧表面相接触。

在一优选的实施方式中，所述螺纹杆的右侧末端设置有转动盘，所述转动盘的外部转动连接有转动把手。

在一优选的实施方式中，所述螺旋弹簧和所述顶杆的数量为两个，分别对称设置在所述落料凸模的内部中轴线两侧。

在一优选的实施方式中，所述氮气弹簧的底部末端与冲压台的工作表面相接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，落料凸模将产品从料带的表面压入落料凹模的内部，产品贴在顶块的表面向下运动，最终顶块与垫板二贴死，从而达到整形的作用，落料凸模向上回程时，产品被螺旋弹簧和氮气弹簧的作用下被顶起，然后再将产品压入料带中，在后道工序中再压出产品，从而能够保证产品的平面度，防止产品表面不平，产品边缘翘起等缺陷，提高了该结构生产出来的产品精度。

2、本实用新型中，手握转动把手可以对转动盘和螺纹杆进行摇动，从而使得挤压板与垫板一之间的距离可以进行调整，从而使得该结构可以对不同的产品进行调整适配，增加了该结构的适配性，提高了工作人员的工作效率，减轻了工作人员在进行不同规格的模具进行安装时的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中俯视图；

图3为本实用新型中垫板一内部结构示意简图。