[实用新型]异氰酸酯硅烷生产用的裂解装置

说明书

本实用新型公开了一种异氰酸酯硅烷生产用的裂解装置，涉及裂解装置技术领域。异氰酸酯硅烷生产用的裂解装置，包括加热釜、循环泵、加热管、冷凝器和接收罐；加热管包括外套管和翅片管，外套管为双层管，外套管内套装有翅片管，翅片管为双层螺旋管道，双层螺旋管道侧壁缠绕有电阻丝；加热管下端口与加热釜上端口连接，加热釜与循环泵连接，循环泵另一端连接有塔帽，塔帽分别与加热管上端口、冷凝器进口连接，冷凝器的出口分别与接收罐、塔帽连接。本实用新型提供的装置增大了加热面积，避免供热不足；增大了蒸发面积，便于物料及时逃逸，减少产品与原料接触而进一步反应；采用连续进料的方式，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及裂解装置技术领域，尤其涉及一种异氰酸酯硅烷生产用的裂解装置。

背景技术

现有技术中异氰酸酸酯硅烷生产装置主要为釜式加热裂解装置和塔式加热裂解装置。其中，常规异氰酸酯裂解工艺是将氨基甲酸酯硅烷一次性加入到裂解釜中，加入催化剂，升温进行裂解；上述裂解釜加热面积小、蒸发面积小、效率低。而塔式加热裂解装置存在的缺点为：加热面积不足，气体逃逸阻力过大，影响产品收率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异氰酸酯硅烷生产用的裂解装置，增大加热面积和蒸发面积。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：异氰酸酯硅烷生产用的裂解装置，包括加热釜、循环泵、加热管、冷凝器和接收罐；加热管包括外套管和翅片管，外套管为双层管，外套管内套装有翅片管，翅片管为双层螺旋管道，双层螺旋管道侧壁缠绕有电阻丝；加热管下端口与加热釜上端口连接，加热釜与循环泵连接，循环泵另一端连接有塔帽，塔帽分别与加热管上端口、冷凝器进口连接，冷凝器的出口分别与接收罐、塔帽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的装置增大了加热面积，避免供热不足；增大了蒸发面积，便于物料及时逃逸，减少产品与原料接触而进一步反应；采用连续进料的方式，提高了生产效率。

本实用新型的优选方案为：

还包括真空系统，冷凝器和接收罐分别与真空系统连通。

塔帽内设置有进料喷头，进料喷头与循环泵连通，便于物料均匀的分散在翅片管表面。

加热管的进口和出口分别与导热油系统连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的异氰酸酯硅烷生产用的裂解装置的结构示意图；

图中标记为：1、加热釜；2、加热管；3、翅片管；4、循环泵；5、塔帽；6、进料喷头；7、冷凝器；8、接收罐。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

如图1所示，本实用新型提供的一种异氰酸酯硅烷生产用的裂解装置，由加热釜1、循环泵4、加热管2、塔帽5、冷凝器7、接收罐8和真空系统等组成，加热管2由外套管和翅片管3组成，外套管为双层管结构，起到固定翅片管3并保温的作用。外套管内套装翅片管3，翅片管3由双层螺旋管道和电阻丝组成，双层螺旋管道的侧壁缠绕电阻丝，双层螺旋管道内通导热油对原料进行加热，翅片管3的进出口分别穿过外套管的侧壁与导热油系统连接。加热管2的下端口与加热釜1的上端口连接，加热釜1的上端还设置有进料口，进料口与原料输送泵连接。加热釜1的外壁设置有釜夹套，加热釜1的下端口通过管道与循环泵4连接，循环泵4的另一端通过管道与塔帽5连接。塔帽5的侧壁固定有进料喷头6，进料喷头6与循环泵4连通。