[实用新型]用于SLM设备的同导轨双驱动系统

说明书

本实用新型公开了一种用于SLM设备的同导轨双驱动系统，包括机架、缸体、活塞、导轨、活塞杆、活塞横梁、缸体横梁、活塞寸动驱动系统和缸体升降驱动系统，所述导轨固定安装于机架上，缸体横梁和活塞横梁分别能够滑动的安装于导轨上，缸体固定安装于缸体横梁上，缸体上端能够与激光成型系统的成型箱密封接触，活塞动密封插设于缸体内，活塞杆两端分别与活塞和活塞横梁固连形成一体结构，活塞寸动驱动系统驱动活塞横梁寸动升降运动，缸体升降驱动系统驱动缸体升降运动，本实用新型大大节省了机架内部空间，简化了驱动结构，降低了成型缸高度，进而大大降低了整套设备的总高，工件可以在取件箱内原位取件，无需平移成型缸或成型箱即可取件。

技术领域

本实用新型涉及一种3D激光打印技术领域，特别涉及一种用于SLM设备的同导轨双驱动系统。

背景技术

SML激光熔覆加工技术中，粉末逐层在成型缸内铺粉，激光进行逐层扫描完成工件成型，传统的成型缸活塞寸动系统都是安装在缸底15上，需要在成型缸的缸底上安装活塞寸动导轨系统和驱动系统，导致成型缸高度较高，进而导致整套激光成型设备总高难以降低，且目前成型缸的缸体都是固定在机架上，无法升降运动，取件时，需要将成型箱或成型缸水平横移，使成型缸和成型箱错位，然后进行清粉取件，这种取件方式繁琐，耗费能源。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于SLM设备的同导轨双驱动系统，该用于SLM设备的同导轨双驱动系统的缸体驱动系统和活塞寸动驱动系统都通过同一套导轨安装在机架上，节省占用机架内部空间，同时可以将缸体驱动系统和活塞寸动驱动系统上置到成型箱外侧，节省了机架内部空间，降低了机架整体高度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于SLM设备的同导轨双驱动系统，包括机架、缸体、活塞、导轨、活塞杆、活塞横梁、缸体横梁、活塞寸动驱动系统和缸体升降驱动系统，所述导轨固定安装于机架上，缸体横梁和活塞横梁分别能够滑动的安装于导轨上，缸体固定安装于缸体横梁上，缸体上端能够与激光成型系统的成型箱密封接触，活塞动密封插设于缸体内，活塞杆两端分别与活塞和活塞横梁固连形成一体结构，活塞寸动驱动系统驱动活塞横梁寸动升降运动，缸体升降驱动系统驱动缸体升降运动。

作为实用新型的进一步改进，缸体横梁通过密封圈动密封的套设于活塞杆外侧，缸体、缸体横梁、活塞杆和活塞之间形成一环形密封空间。

作为实用新型的进一步改进，所述缸体上端能够插设于成形室下端的成型口内，缸体上端与成形室下端成型口侧壁之前通过端面密封圈进行密封。

作为实用新型的进一步改进，所述导轨为直线导轨，至少两个直线导轨均匀分布于机架上，缸体横梁和活塞横梁上分别一一对应的设有缸体滑块和活塞滑块，所述缸体滑块和活塞滑块沿纵向间隔的一一对应的安装于直线导轨上。

作为实用新型的进一步改进，还设有成形底板，所述成形底板设置与活塞上端，成型底板上侧面能够与激光成型系统的成型箱扫粉面平齐。

作为实用新型的进一步改进，所述成形底板侧壁上设有供叉车的货叉插入的插槽。

作为实用新型的进一步改进，所述机架上自上而下形成有取件箱和驱动箱，取件箱下端通过开口与驱动箱连通，缸体外侧壁与取件箱下端开口动密封接触，导轨、活塞横梁和缸体横梁均设于所述驱动箱内，缸体上端表面以及活塞上端表面均能够与取件箱内侧底面水平对齐取件箱侧壁上设有能够开闭和取件门，驱动箱侧壁上设有能够开闭和维修门。

作为实用新型的进一步改进，所述活塞寸动驱动系统包括第一伺服电机、第一减速机和第一丝杆螺母机构，所述第一伺服电机和第一减速机固定安装于成型室外侧的机架上，第一伺服电机通过第一减速机驱动丝杠螺母机构的丝杠转动，第一丝杆螺母机构的螺母穿过驱动箱侧壁与活塞横梁固连，缸体升降驱动系统包括第二伺服电机、第二减速机和第二丝杆螺母机构，所述第二伺服电机和第二减速机固定安装于成型室外侧的机架上，第二伺服电机通过第二减速机驱动丝杠螺母机构的丝杠转动，第二丝杆螺母机构的螺母穿过驱动箱侧壁与缸体横梁固连。