[实用新型]一种基于斜线轨电主轴的数控机床

说明书

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其为一种基于斜线轨电主轴的数控机床，包括底部箱体和机体，所述机体下端固定连接有底部箱体，所述底部箱体下端中部设有滚轮，所述滚轮上端转动连接有安装板，所述安装板上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸上端通过螺栓与机体固定连接，所述安装板上端外侧固定连接有导向筒，所述导向筒外侧与底部箱体滑动连接，所述导向筒上端中部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与底部箱体固定连接；本实用新型中，通过设置的滚轮、液压缸、导向筒、冷却液回收斗、回收桶、磁棒和过滤网，可以自由移动机床，结构简单，便于使用，同时可以吸附冷却液中的金属碎屑，便于冷却液的回收利用，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种基于斜线轨电主轴的数控机床。

背景技术

斜导轨数控车床采用45°斜式布局，床身为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性，高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证本机主轴为独立主轴单元，选配高精度主轴专用轴承，润滑使用进口专用轴承润滑胎，整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护，最高转速可达4500rev/min，主轴单元的高精度、高转速、高效率使整机能完成粗、精加工。

目前，市场上存在的斜导轨数控车床大多不具有冷却液回收功能，在加工后，冷却液直接由机床排出，不仅造成资源的浪费，同时冷却液中的化学材料也容易导致生产环境的污染，此外，普通的车床结构复杂，重量和体积均较为庞大，在机床安装或者转运时需要依靠吊装设备才能完成，不利于机床的移动，因此，针对上述问题提出一种基于斜线轨电主轴的数控机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于斜线轨电主轴的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于斜线轨电主轴的数控机床，包括底部箱体和机体，所述机体下端固定连接有底部箱体，所述底部箱体下端中部设有滚轮，所述滚轮上端转动连接有安装板，所述安装板上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸上端通过螺栓与机体固定连接，所述安装板上端外侧固定连接有导向筒，所述导向筒外侧与底部箱体滑动连接，所述导向筒上端中部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与底部箱体固定连接。

优选的，所述机体前端中部固定连接有滑座，所述滑座上端滑动连接有箱门，所述箱门后侧设有主轴，所述主轴外侧与机体转动连接，所述主轴右侧设有斜轨，所述斜轨前端滑动连接有刀具架，所述机体前端右侧开设有控制面板。

优选的，所述主轴下侧设有冷却液回收斗，所述冷却液回收斗外侧与机体固定连接，所述冷却液回收斗下端中部通过螺纹固定连接有三通管，所述三通管下端通过螺纹固定连接有回收管，所述回收管另一端固定连接有回收桶，所述回收桶外侧与底部箱体固定连接。

优选的，所述回收桶外侧端部固定连接有盖板，所述盖板内部上侧可拆卸连接有磁棒，所述磁棒下侧设有过滤网，所述过滤网外侧与回收桶固定连接。

优选的，所述回收桶外侧下部开设有出液连接口，所述回收桶的数量为2个，且回收桶对称分布在底部箱体的内部两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滚轮、液压缸和导向筒，当需要移动机床时，接通液压缸的电源，液压缸运行推动安装板向下运动，安装板带动导向筒和滚轮向下运动，使滚轮与地面接触，从而可以将机床进行抬升，借助滚轮即可自由移动机床，结构简单，便于使用；

2、本实用新型中，通过设置的冷却液回收斗、回收桶、磁棒和过滤网，在机加工过程中，切削下来的金属碎屑连同冷却液流入冷却液回收斗中，再由三通管均匀分为两股进入到回收桶中，冷却液经过滤网过滤后可以重新进行利用，同时金属碎屑被过滤在过滤网的上端，磁棒可以将过滤网上端的金属碎屑吸附，便于冷却液的回收利用，可以节约生产成本。