[实用新型]一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉

说明书

本实用新型公开了一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉，包括预混罐、气化燃烧一体机、锅炉炉膛、灰渣斗、炉膛风喷嘴、第一风机、第二风机和第三风机，预混罐通过计量给粉器与气化燃烧一体机连通，第三风机与气化燃烧一体机连通，气化燃烧一体机设于锅炉炉膛的顶部，锅炉炉膛的侧壁上开设有多个炉膛风喷嘴，每一个炉膛风喷嘴均与第一风机连通；灰渣斗设于锅炉炉膛的底部中心处，灰渣斗的底部与第二风机连通。该燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉目的是解决煤粉锅炉难以实现钙镁粉炉内高效脱硫的问题。

技术领域

本实用新型属于烟气净化环保技术领域，具体涉及一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉。

背景技术

传统煤粉锅炉的单一钙镁法炉内脱硫效率很低，仅为30～50％。其原因主要是：

1、传统煤粉锅炉为提高煤粉的燃尽率燃烧初期火焰温度过高，石粉因过烧导致表面间隙缩小而减小中和反应的面积，同时温度过高时硫酸钙中的SO₂逆向热解不能脱硫；

2、CaO在700～950℃的烟气中才能高效脱硫，传统煤粉锅炉满负荷时炉膛尾部温度≤950℃的空间有限且烟速很高，钙粉与SO₂的反应时间很短；

3、低负荷时炉膛尾部的温度往往偏低，钙粉与SO₂的反应速度降低不利于快速脱硫；

4、脱硫剂在燃烧中后期喷入钙粉与烟气的混合度较差，因此减少了钙粉与SO₂的接触和反应概率。

上述各种因素导致了煤粉锅炉的原始排放难以达标，必须配套较为复杂且成本较高的外置烟气脱硫设施。另外所有炉膛外的烟气后处理工艺，都存在着低温受热面以及与烟气相关设备的严重腐蚀，因此烟温不能太低导致锅炉整体热效率的下降。同时，多数脱硫工艺在消耗水资源的同时还存在着污水泥渣等脱硫产物的二次污染，富含PM2.5可凝结颗粒物的湿烟气在静稳天气条件下会导致雾霾。

有鉴于此，本领域技术人员亟待提供一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是煤粉锅炉难以实现钙镁粉炉内高效脱硫。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉，包括预混罐、气化燃烧一体机、锅炉炉膛、灰渣斗、炉膛风喷嘴、第一风机、第二风机和第三风机，所述预混罐通过计量给粉器与所述气化燃烧一体机连通，所述第三风机与所述气化燃烧一体机连通，所述气化燃烧一体机设于所述锅炉炉膛的顶部，所述锅炉炉膛的侧壁上开设有多个所述炉膛风喷嘴，每一个所述炉膛风喷嘴均与所述第一风机连通；所述灰渣斗设于所述锅炉炉膛的底部中心处，所述灰渣斗的底部与所述第二风机连通。

进一步地，所述锅炉炉膛的底部为平底、圆底或类锥形体。

进一步地，多个所述炉膛风喷嘴沿所述锅炉炉膛的侧壁纵向排列设置。

进一步地，多个所述炉膛风喷嘴至少设置为两列。

进一步地，所述燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉还包括保温体，所述保温体设于所述锅炉炉膛的烟气出口处。

(三)有益效果

本实用新型的燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉，将石粉与煤粉混合后送入预混罐，再由气力输送喷入具有烟气外循环且多次配风的煤粉气化一体燃烧机，提前实现石粉与火焰及烟气的充分混合，从而避免了传统技术存在的钙粉与烟气混合度较差的问题，提高了钙镁粉与烟气中SO₂的接触反应概率。灰渣斗正中设有流量可控的第二风机，配合第一风机通过炉膛风喷嘴向炉膛吹风，使满负荷时炉膛上下两端的温差降低，为钙粉与SO₂提供了较长的快速中和反应反应时间。

附图说明