[实用新型]一种多工位注塑机

说明书

本实用新型公开了一种多工位注塑机，涉及注塑加工技术领域；包括操作台、操作槽、注塑组件、合模组件和驱动组件；所述操作槽为圆形，所述操作槽内侧轴承连接有转盘，所述转盘边缘固接有多组均匀排列的合模组件；所述操作槽内固接有环形的轨道条，所述轨道条在靠近注塑组件的位置向外侧扩展，所述操作槽上对应轨道条扩展的区域开有贯穿的收集口；所述合模组件包括定模和动模，定模表面固接有多组限位杆，所述动模穿插在限位杆上，所述动模贴近轨道条的一侧转动连接有轨道座，所述轨道座卡接在轨道条上。本装置能够在循环过程中自动进行脱模和再安装，实现循环注塑，自动出料的功能，结构简单，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种多工位注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。常用的注塑机依次只能对一个模腔进行注塑成型，但是由于注塑成型的工件需要较长时间进行冷却，所以工作效率非常低，浪费了大量的时间。多工位注塑机能够有效的提高注塑的工作效率，对多个工位轮流进行加工，能够很好的缩短冷却等待的时间。

但是即使使用多工位注塑机，在所有工位都进行注塑后，仍然需要取出工件，才能再次进行下一轮注塑，取出工件，拆卸模具的流程比较复杂，且会浪费一定的时间，使用人工完成会非常的繁琐，使用各种机械设备配合智能系统完成，操作设计也会非常复杂，结构相对繁琐，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。设计一种能够在循环的过程中，自动进行脱模的注塑机，提高多工位注塑机的工作效率，实现真正的高速生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位注塑机，包括操作台、操作槽、注塑组件、合模组件和驱动组件；所述操作槽为圆形，所述操作槽内侧轴承连接有转盘，所述转盘边缘固接有多组均匀排列的合模组件；所述操作槽内固接有环形的轨道条，所述轨道条在靠近注塑组件的位置向外侧扩展，所述操作槽上对应轨道条扩展的区域开有贯穿的收集口；所述合模组件包括定模和动模，定模表面固接有多组限位杆，所述动模穿插在限位杆上，所述动模贴近轨道条的一侧转动连接有轨道座，所述轨道座卡接在轨道条上。

作为本实用新型进一步的方案：所述合模组件包括定模、动模、安装座、限位块、限位杆和支撑杆，所述定模固接在转盘边缘，所述定模远离操作台的一端开有注塑孔，所述定模远离转盘的一端边沿处固接有多组限位杆，所述限位杆远离定模的一端固接有平行定模的转盘，所述转盘远离限位杆的一侧固接有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的边沿上开有多组通孔，所述动模的通孔内穿插限位杆，限位杆上套接有弹簧，所述弹簧位于动模与安装座之间，所述弹簧处于压缩状态；所述动模中部开有多组通孔，所述通孔内放置有贯穿动模的支撑杆，所述支撑杆远离定模的一端套接有弹簧，所述弹簧两端分别固接支撑杆的杆端和动模表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作槽的侧壁内开有环形的限位槽，所述限位槽内嵌合有对应的限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘通过轴承套接在支撑柱上，所述支撑柱固接在操作台的内腔里，所述转盘连接内腔里的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括电机，主动轮和从动轮，所述从动轮套接在安装座上，所述从动轮与转盘同轴且固定连接，所述从动轮啮合主动轮，所述主动轮固接电机，所述电机固接在内腔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台侧面固接有加热箱，所述加热箱一侧固接料斗，所述加热箱靠近操作槽的一侧固接有注塑组件。