[实用新型]一种磨轮生产用粉料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种磨轮生产用粉料搅拌装置，包括：罐体为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述罐体上端安装有电机，且电机输出端外表面设置有传送链；连接轴，其安装在所述传送链末端，且连接轴外表面安装有第一齿轮；连接杆，其安装在所述电机下端，且连接杆末端连接有第一锥齿轮；筛网，其安装在所述罐体内部，且罐体内部设置有支撑杆。该磨轮生产用粉料搅拌装置，该装置在使用时，使用者可通过交错安装的搅拌轴对原料进行第一次的均匀搅拌，其次使用者可通过辊体对原料进行均质研磨，先后两次不同轴向的搅拌研磨过程，可提高该装置对原料的加工效果，满足了使用者的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及磨轮生产技术领域，具体为一种磨轮生产用粉料搅拌装置。

背景技术

磨轮是一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，同时可对外表面凹凸不平工件的进行修理，使得其外表面光滑，在磨轮生产加工的过程中，通常需要利用搅拌装置将粉料之间进行搅拌混合，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时通常只设置一种搅拌结构，导致原料的加工效果较差，从而影响原料的使用价值，不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时通常设置有过滤结构对原料进行过滤筛分，但是现有的过滤结构不具有防堵塞功能，导致过滤结构易造成堵塞，影响装置的正常使用，并且现有的装置在使用时不具有原料易粘附在装置的内壁上，不但易造成原料的损失，同时易对装置造成堵塞，从而导致装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨轮生产用粉料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置搅拌效果较差，且不方便对过滤结构进行清理，并且不具有防粘壁功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨轮生产用粉料搅拌装置，包括：

罐体为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述罐体上端安装有电机，且电机输出端外表面设置有传送链；

连接轴，其安装在所述传送链末端，且连接轴外表面安装有第一齿轮；

连接杆，其安装在所述电机下端，且连接杆末端连接有第一锥齿轮；

筛网，其安装在所述罐体内部，且罐体内部设置有支撑杆；

采用上述技术方案，筛网横向剖面呈“L”字状结构，且筛网四周为空心状结构，原料可从筛网的侧壁滑落至筛网的网状结构中，对原料进行过滤筛分。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轴下端连接有固定杆，且固定杆外表面等间距安装有搅拌轴，并且固定杆设置在内筒内部，同时内筒安装在罐体内部；

采用上述技术方案，固定杆在内筒内部等间距安装有2个，且固定杆与内筒之间为转动连接，并且相邻的固定杆外表面的搅拌轴呈交错设置，可均匀的对原料进行搅拌，并且内筒的外表面设置有进料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮外表面啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮安装在转动轴外表面，并且转动轴下端与连接轴相连接；

采用上述技术方案，连接轴可在传送链的作用下带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，因此当第一齿轮转动时带动通过第二齿轮带动转动轴进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一锥齿轮外表面啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮末端与螺纹杆相连接，并且螺纹杆安装在支撑板内部，同时支撑板安装在罐体内部；

采用上述技术方案，电机转动时可通过连接杆带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动时可通过第二锥齿轮带动螺纹杆转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆外表面螺纹连接有连接块，且连接块上端与支撑板之间为滑动连接，并且连接块下端连接有辊体；