[实用新型]一种管件专用焊接装置

说明书

本实用新型属于管焊接技术领域，具体涉及一种管件专用焊接装置，包括外壳和转动盘，所述外壳上部为开口状，所述转动盘水平放置在外壳内部并与其转动连接；还包括滑动机构和焊枪，所述滑动机构沿上下方向固定在外壳内壁上，所述焊枪安装在滑动机构上；所述外壳上还固定有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有齿轮，所述转动盘上固定有环形齿条，所述齿轮与环形齿条齿动连接。本实用新型能够在相对封闭的空间内对两个管件进行焊接，安全可靠，保证操作人员的安全；另外通过机械的方式对焊枪进行固定，焊枪不会发生晃动，焊接精度高且对操作人员技术能力要求低，有效地降低了人工成本，提高焊接质量。

技术领域

本实用新型属于管焊接技术领域，具体涉及一种管件专用焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

公开号为CN102145428A的专利公开了一种铜管焊接机，包括一输出电压为4～12V、输出电流为5～20A的电源，所述电源的输出端电性连接于一电极焊钳。该专利在使用时，接通铜管焊机电源，在需要焊接的铜管连上电极，待铜管达到焊接温度时，用磷铜等焊条在焊接处直接熔化,实现对铜管焊接，焊接牢固，不存在气孔现象，焊接速度快，安全可靠，操作简便。但是，仍然存在下列问题：

现有技术对两个管状工件进行焊接时，多采用人工焊接，对焊接的经验技术要求高，且焊接空间开放，易烫伤焊接人员；另外，工件上料不便，焊接效率受限。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种管件专用焊接装置，用以解决现有技术对两个管状工件进行焊接时，多采用人工焊接，对焊接的经验技术要求高，且焊接空间开放，易烫伤焊接人员等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件专用焊接装置，包括外壳和转动盘，所述外壳上部为开口状，所述转动盘水平放置在外壳内部并与其转动连接；

还包括滑动机构和焊枪，所述滑动机构沿上下方向固定在外壳内壁上，所述焊枪安装在滑动机构上；

所述外壳上还固定有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有齿轮，所述转动盘上固定有环形齿条，所述齿轮与环形齿条齿动连接。

工作前，将待焊接的第一管件和第二管件先后从外壳顶部竖直放入，所述第一管件下端落在转动盘上，所述第二管件下端重叠在第一管件上端，重叠处为焊接点。工作时，所述滑动机构带动焊枪上下移动调整焊枪的位置，以保证焊枪对准焊接点；所述旋转电机启动，并通过齿轮与环形齿条的齿动连接带动转动盘旋转，进而带动两个管件旋转，同时焊枪开始工作，对两个管件实现焊接。

进一步，所述滑动机构又包括滑轨、滑块和丝杆，所述滑块与滑轨滑动连接；所述滑轨为凹槽型，所述丝杆通过丝杆座安装在滑轨的凹槽中；所述滑块中部开有第一螺纹通孔，且所述丝杆穿过第一螺纹通孔与滑块螺纹连接；所述丝杆一端还连接有滑动电机，滑轨固定在外壳内壁上。

进一步，所述滑块上还固定安装有气缸，所述气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆一端在气缸内部，焊枪安装在所述伸缩杆另一端，所述焊枪的焊接方式为焊条电弧焊，焊枪有焊钳和焊条组成。

进一步，所述转动盘上端设有圆形的限位槽，所述限位槽的轴线与转动盘的转动轴线重合，所述限位槽的直径与工件的外径相同。

进一步，所述外壳上端还安装有进料漏斗，所述进料漏斗的竖直中心线与限位槽的轴线重合。