[实用新型]一种粉体浆料浓缩装置

说明书

本实用新型公开了一种粉体浆料浓缩装置，涉及粉体材料生产设备技术领域，本实用新型通过真空泵为整个装置提供负压，使浆料的浓缩过程和物料的气液分离过程均在负压条件下进行，不仅能够降低水分蒸发温度，还可以加快气液分离速度，解决现有浓缩设备所存在的能耗高、效率低的问题；并且通过强制循环可以保持该装置在运行过程中物料处于流动顺畅的状态，不会出现结垢问题；同时通过浆料料罐的不断补料和浓浆料出料管的不断出料，使该装置处于持续运行的状态，提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及粉体材料生产设备技术领域，具体涉及一种粉体浆料浓缩装置。

背景技术：

随着材料科技的不断发展，亚微米乃至纳米级粉体的应用越来越广泛，由于亚微米或纳米级粉体具有巨大的比表面积，可制成方形、多角形、薄片等多种形貌，从而使得表面效应和界面效应表现出许多独特的物理化学特性，目前这类粉体材料已经在化学催化、电磁、光学、电学及生物医学等方面，特别是锂电、燃料电池、电子通讯器材、阻燃领域得到广泛应用。

现有粉体制备工艺中，粉体合成反应结束后，大多直接喷雾干燥，成本很高，并且工作效率很低。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种粉体浆料浓缩装置，采用负压蒸发、强制循环的方式使粉体浆料实现低温浓缩，提高浓缩效率，降低浓缩能耗，防止物料结垢。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种粉体浆料浓缩装置，包括浆料料罐、进料泵、强制循环泵、蒸发器、气液分离罐、浓浆料出料管、二次分离罐、蒸汽冷却器、集水罐、真空泵、真空水罐，所述浆料料罐经由进料泵、强制循环泵、第一强制循环管道将稀浆料送至蒸发器中，所述蒸发器上设有蒸汽进管和冷凝水排管，蒸发器通过加热蒸汽与浆料进行热交换，得到的气液混合料经由第二强制循环管道进入气液分离罐中进行气液分离，气液分离得到的浓浆料排入第三强制循环管道中，一部分浓浆料经由浓浆料出料管排出，另一部分浓浆料通过强制循环泵和强制循环管道送至蒸发器中进行循环，气液分离得到的水蒸气进入二次分离罐中进行二次气液分离，二次气液分离得到的液体排入气液分离罐中，二次气液分离得到的气体经第一真空管道进入蒸汽冷却器中与循环冷却水进行热交换，得到的冷凝水经第二真空管道排入集水罐中，所述集水罐通过第三真空管道与真空泵相连，真空泵借助真空水罐为整个装置提供负压。

所述集水罐中的冷凝水经由排水泵排出。

所述真空水罐的顶部设有排空管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种粉体浆料浓缩装置，通过真空泵为整个装置提供负压，使浆料的浓缩过程和物料的气液分离过程均在负压条件下进行，不仅能够降低水分蒸发温度，还可以加快气液分离速度，解决现有浓缩设备所存在的能耗高、效率低的问题；并且通过强制循环可以保持该装置在运行过程中物料处于流动顺畅的状态，不会出现结垢问题；同时通过浆料料罐的不断补料和浓浆料出料管的不断出料，使该装置处于持续运行的状态，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型装置的结构示意图；

其中，1-浆料料罐；2-进料泵；3-强制循环泵；4-第一强制循环管道；6- 第二强制循环管道；8-第三强制循环管道；5-蒸发器；7-气液分离罐；9-浓浆料出料管；10-二次分离罐；11-蒸汽冷却器；12-集水罐；13-排水泵；14-蒸汽进管；15-冷凝水排管；16-第一真空管道；17-第二真空管道；18-第三真空管道；19-真空泵；20-真空水罐；21-排空管。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。