[实用新型]一种AB轴摇篮结构

说明书

本实用新型涉及一种应用于AB轴平台中的AB轴摇篮结构，包括钢制外壳、铝芯、左端盖和右端盖，钢制外壳为左右端敞口、断面呈圆环形的圆筒状，钢制外壳中部挖设有半圆形槽，铝芯为断面呈半圆形的铝制芯轴，铝芯内部挖设有沿轴向贯通的矩形槽，铝芯的外圆面与钢制外壳的内圆面配合连接，铝芯嵌套在钢制外壳内，且铝芯与钢制外壳之间采用过盈配合，钢制外壳左右两端的圆环的内圆面分别与左端盖、右端盖的外圆面配合连接，左端盖、右端盖嵌入于钢制外壳两端，且与钢制外壳之间采用过盈配合；本实用新型结构刚性增强，从两端孔顶起时不易引起在松开夹具时使得整体变形，且不会因后期的切除其他部分时而引起内应力的增加，保证了整体零件的精度。

[技术领域]

本实用新型涉及AB轴平台技术领域，具体地说是一种应用于AB轴平台中的AB轴摇篮结构。

[背景技术]

目前，现有的AB轴(也叫机床第四第五轴)中最难加工的零件B轴固定座 (也称为摇篮)，大都采用一体式加工，在3C行业在追求整体质量轻的同时，还需要做到精度高，特别是两边轴孔的同心度，一般要求在0.01mm左右。主要存在以下不足之处：

(1)由于相同结构条件下，铝的钢性比钢的刚性低，即使在加工完成后满足精度要求的前提下，在后期的使用中，在负载增加时，摇篮会发生弹性变形；

(2)在不改变结构的条件下，加工报废率较高，甚至有的加工商做不到；

(3)在加工两端时，由于摇篮长度和直径比值比较大，这种结构属于细长杆的范畴，加工时会出现振刀的现象，同时加工完成的表面不光滑，加工刀纹较深。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种AB轴摇篮结构，结构刚性增强，从两端孔顶起时不易引起在松开夹具时使得整体变形，且不会因后期的切除其他部分时而引起内应力的增加。

为实现上述目的设计一种AB轴摇篮结构，包括钢制外壳1、铝芯2、左端盖3和右端盖4，所述钢制外壳1为左右端敞口、断面呈圆环形的圆筒状，所述钢制外壳1中部挖设有半圆形槽5，所述铝芯2为断面呈半圆形的铝制芯轴，所述铝芯2内部挖设有沿轴向贯通的矩形槽6，所述铝芯2的外圆面与钢制外壳1 的内圆面配合连接，所述铝芯2嵌套在钢制外壳1内，且铝芯2与钢制外壳1 之间采用过盈配合，所述钢制外壳1左右两端的圆环的内圆面分别与左端盖3、右端盖4的外圆面配合连接，所述左端盖3、右端盖4嵌入于钢制外壳1两端，且与钢制外壳1之间采用过盈配合。

进一步地，所述钢制外壳1采用不锈钢材质制成。

进一步地，所述铝芯2采用铝棒加工而成。

进一步地，所述左端盖3、右端盖4上均加工有螺纹孔、通孔和销孔。

本实用新型同现有技术相比，通过应用铝嵌钢的结构及加工方式，且内嵌铝芯采用分体式加工和内嵌，一方面，结构刚性增强，从两端孔顶起时，不易引起在松开夹具时使得整体变形，增加了加工的成功率，避免了传统结构所存在的后期使用中在负载增加时摇篮会发生弹性变形的问题；另一方面，本实用新型分体加工能够保证外圆圆度和尺寸公差，不会因为后期的切除其他部分时而引起内应力的增加，保证了整体零件的精度，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图；

图5是图2中A-A剖视图；

图6是本实用新型中铝芯的正面结构示意图；

图7是图6的侧面结构示意图；

图8是图6的俯视结构示意图；

图9是本实用新型中钢制外壳的正面结构示意图；