[实用新型]一种生产用活性炭投料器

说明书

本实用新型公开了一种生产用活性炭投料器，涉及活性炭技术领域。该生产用活性炭投料器，包括箱体，箱体的顶部自左向右依次固定连接有液压气缸和计量箱，液压气缸的输出端延伸至计量箱的内部并固定连接有推板。该生产用活性炭投料器，在载料板内加入适量的水和混凝剂，启动液压气缸，带动推板向左移动适当位置后，向计量箱内加入足量的活性炭粉末，再通过推板推动活性炭粉末移动向隔板施加力，使其带动复位弹簧拉伸发生形变，隔板脱离与计量箱的接触后，活性炭粉末即可从进料斗进入箱体，在导料板的作用下可避免活性炭粉末凝聚在一起，从而可以均匀地落入水中与混凝剂一起联合使用，实现定量高效的调配。

技术领域

本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种生产用活性炭投料器。

背景技术

一般较多采用活性炭粉末对微污染水源进行预处理，用于去除水中的有机物和嗅味物质，投加方法是直接将活性炭粉末投加到水中与混凝剂一起联合使用，一般多用于投量少或间歇处理的情况，活性炭具体的投加工艺有干投法和湿投法两种，活性炭粉末投加的炭浆浓度一般为40%左右，与水接触的时间20-30min，但在现有技术中，一般混合筒上的给料口在投放时很容易将活性炭粉末洒落在混合筒周围，当若干混合筒为串联式时，需要将活性炭粉末和水按比例混合均匀，于是需要在加入活性炭粉末时控制加入的速度以使活性炭粉末能和水混合均匀，仅靠工作人员的经验很难控制给料的速度，效率低且会造成。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产用活性炭投料器，将水和混凝剂调配好后，只需移动好推板的位置即可加入定量的活性炭粉末，以便调配好炭浆浓度，计量箱在使用前后都保持无尘环境，不需额外清理，节省时间。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产用活性炭投料器，包括箱体，所述箱体的顶部自左向右依次固定连接有液压气缸和计量箱，所述液压气缸的输出端延伸至计量箱的内部并固定连接有推板，所述计量箱的上内壁滑动连接有盖板，且盖板的左端延伸至计量箱的外部，所述盖板的底端与推板固定连接，所述计量箱的右端设置有隔板，所述箱体的上内壁固定连接有放料板，且放料板的两端内壁均匀固定连接有多个导料板，所述箱体的内部固定连接有载料板。

进一步的，所述计量箱的右端上下两侧均开设有安装槽，且安装槽的左内壁固定连接有复位弹簧。

进一步的，两个所述复位弹簧的右端均与隔板固定连接。

进一步的，所述计量箱的下内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶端与推板固定连接。

进一步的，所述计量箱的顶部开设有进料口。

进一步的，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，且进料斗位于放料板的顶端，所述箱体的前表面通过合页活动铰接有挡板。

本实用新型提供了一种生产用活性炭投料器。具备以下有益效果：

（一）、该生产用活性炭投料器，在载料板内加入适量的水和混凝剂，启动液压气缸，使其带动推板向左移动适当位置后关停液压气缸，向计量箱内加入足量的活性炭粉末，启动液压气缸带动推板右移，从而推动活性炭粉末移动，移动时向隔板施加力，使其右移带动复位弹簧拉伸发生形变，隔板脱离与计量箱的接触后，活性炭粉末即可从进料斗进入箱体，通过放料板时，在导料板的作用下可避免活性炭粉末凝聚在一起，从而可以均匀地落入载料板内在水中与混凝剂一起联合使用，实现定量高效的调配。

（二）、该生产用活性炭投料器，计量箱内的活性炭全部推完后，隔板在复位弹簧的反作用力复位，同时，盖板通过推板移动得以封堵进料口，从而实现了对计量箱的密封，避免杂质灰尘进入，方便再次使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型计量箱的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；