[实用新型]一种精梳机压毛装置

说明书

本实用新型涉及一种精梳机压毛装置，包括精梳机本体，所述精梳机本体远离进口处设有喂入架，所述喂入架上设有供毛条通过的毛条孔，其特征在于，所述喂入架靠近进口处的一端设有进条板，所述进条板延伸进精梳机本体内，所述进条板的两侧设有挡住毛条外移的侧边，所述进条板上设有用于防止毛条倒翻的压毛组件，能防止毛条倒翻，结构简单，使用方便且结构稳固，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及精梳机技术领域，具体涉及一种精梳机压毛装置。

背景技术

精梳机的主要作用是排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。1789年英国E.卡特赖特创造了第一台精梳机，称做“大笨钟”(bigben)，后来逐渐演变成圆型精梳机。

20世纪初期，由于精梳纱线的需要量增加，精梳机又有发展，陆续制造了许多种型式。使用最广泛的是直型精梳机，能加工长度在25毫米以上的棉纤维和中等品质支数以上的羊毛和其他类似长度的各类纤维。随后逐步形成棉纺直型精梳机和毛纺直型精梳机。毛纺也有用圆型精梳机的。绢纺和苎麻纺用的圆梳机和亚麻纺用的栉梳机也都属于精梳机性质。

但是，现有技术中，精梳机在喂入毛条的时候，因为风太大每次毛条会倒翻，使其毛条不平整导致圆梳拉毛，造成分离皮辊拔取过来的毛纤维又少又乱，出条时无法形成正常的精梳毛条，回毛增多，严重的会使顶梳针条和圆梳针条损坏。针对上述问题，本实用新型进行创新改进。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种能防止毛条倒翻，结构简单，使用方便且稳固的精梳机压毛装置。

本实用新型的具体实施方案如下：

一种精梳机压毛装置，包括精梳机本体，所述精梳机本体远离进口处设有喂入架，所述喂入架上设有供毛条通过的毛条孔，其特征在于，所述喂入架靠近进口处的一端设有进条板，所述进条板延伸进精梳机本体内，所述进条板的两侧设有挡住毛条外移的侧边，所述进条板上设有用于防止毛条倒翻的压毛组件。

通过采用上述技术方案，为了防止在喂入毛条的时候毛条被风吹倒翻，在精梳机本体远离进口处设有喂入架，喂入架上的毛条孔用于有序传送毛条，毛条经过进条板后通过压毛组件进行压制，使其在传送过程中平整有序进行，然后毛条通过给棉罗拉的转动传送到上下钳板并被上下钳板握持，再利用圆梳梳理毛条须丛纤维头端，然后钳板的钳口张开，由拔取罗拉进行拔取，在拔取过程中用顶梳梳理毛条须丛纤维尾端，这段纤维因两端都受到梳理，因此大部分短纤维、毛粒、草屑及其他杂质都被梳下来，成为平行顺直，接近无毛粒、长度比较均匀的须丛，精梳机每次循环产生一段梳理好的须丛，梳理好的各段须丛依次搭接叠合，成为连续毛网，经聚集成条送入条筒。通过设置压毛组件，可以很好的在前期对毛条的质量进行把控，防止因毛条不平整导致圆梳拉毛，可以避免顶梳针条和圆梳针条损坏，达到最后得到的纤维均匀，整洁，使用率高的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压毛组件包括压毛板，所述压毛板贴合进条板上表面，所述压毛板的一端按预定角度设有第一折片，所述第一折片远离压毛板的一侧向上设有第二折片，所述第二折片靠近侧边的两侧上设有延伸片，所述侧边上插设有第一固定块，所述延伸片通过连接组件固定连接在第一固定块上。

通过采用上述技术方案，毛条经过进条板，然后通过压毛板轻稳压住毛条，防止毛条倒翻，第一折片与压毛板形成的内角大于90度，起到缓压毛条的作用，第二折片靠近侧边的两侧与侧边平行，第一固定块插设在侧边上，第一固定块优选为U形，第二折片上的延伸片与第一固定块平行并与第一固定块固定连接，从而固定压毛组件的位置，达到了以适度的力来防止毛条倒翻的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压毛板远离第一折片的一端垂直设有用于提放的第三折片。