[实用新型]一种螺纹车削加工用装置

说明书

一种螺纹车削加工用装置，包括床身、机床夹具及刀架系统，刀架系统包括上部刀架和下部刀架，下部刀架设置在上部刀架的下方，其中上部刀架为多工位转塔刀架，下部刀架为单工位刀架，机床夹具的安装高度位于上部刀架和下部刀架之间，使得被机床夹具所夹持的待加工管件同时处于上部刀架和下部刀架所覆盖的工作范围内。本实用新型提供的螺纹车削加工用装置，结构简单，使用方便，通过把上、下两工位组合一个固定刀架和一个多工位转塔刀架，结合两种加工方案的优势，既具有转塔刀架的加工灵活性，又具有固定刀架的加工效率、和稳定性，大大节省劳动力，节约生产时间，利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工工具技术领域，具体涉及一种螺纹车削加工用装置。

背景技术

螺纹是机械加工行业中最常见的加工结构，螺纹的种类很多，按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角螺纹、方形螺纹、锯形螺纹、圆形螺纹；按螺旋方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线数分为单线螺纹和多线螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。螺纹的加工方法也有很多包括车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。其中车削是螺纹加工最常用的方法之一，螺纹车削是指螺纹加工过程，具体是指工件旋转一转，车刀沿工件轴线移动一个导程，刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面的螺纹加工过程。

现有的螺纹车削方式，一般来说分两种：一种是采用多工位转塔刀架，一个工位装一把刀杆，多把刀杆交替加工螺纹，该加工方案优点是加工灵活，缺点是加工时需要经常转换工位，这样比较耗时降低了加工效率，频繁地转换工位，使得转塔刀架的故障率较高；另一种是采用上、下两工位固定刀架，下刀架安装粗车外圆复合刀杆，上刀架根据加工的螺纹类型，安装相应的螺纹刀杆，待加工的钢管在上下刀架中间，配合两把复合式刀杆来进行切削加工，该方案优点是加工时无须转换工位，针对某单一螺纹类型的加工效率相对提高，且结构简单，性能稳定，基本无故障。缺点是由于螺纹类型繁多，加工不同螺纹类型时需要手动换规，换规频繁时，将耗费大量时间。

因此，本申请旨在提供一种可以快速实现换规，并大大提高螺纹车削效率的螺纹加工用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种螺纹车削加工用装置，提高螺纹加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种螺纹车削加工用装置，包括床身、机床夹具及刀架系统，床身为斜身床身，刀架系统包括上部刀架和下部刀架，下部刀架设置在上部刀架的下方，其中上部刀架为多工位转塔刀架，下部刀架为单工位刀架，机床夹具的安装高度位于上部刀架和下部刀架的之间，使得被机床夹具所夹持的待加工管件同时处于上部刀架和下部刀架所覆盖的工作范围内，即待加工管件可以同时被安装于上部刀架和下部刀架上的刀具加工。

进一步的，床身的一端设置有用于安装刀架系统的刀架安装座，另一端设置有机床夹具。

进一步的，刀架安装座与水平面成60度角，上部刀架活动安装于刀架安装座的上部，下部刀架固定于刀架安装座的下部。

进一步的，所述上部刀架和下部刀架安装好刀具后，处于上部刀架工作工位上的刀具的刀尖位置点与下部刀架上的刀具的刀尖位置点间的连线经过夹具的中心轴线，且该连线与水平面呈60度夹角。

进一步的，机床夹具为可旋转气动卡盘，例如机床夹具可以为三爪气动卡盘。

进一步的，机床夹具包括多个可旋转气动卡盘，所有可旋转气动卡盘的轴心线重合，这样被夹持的待加工管件受力更稳定。

进一步的，机床夹具包括两个三爪气动卡盘，两个三爪气动卡盘对称设置，用于夹持长度较长的待加工管件。优选的，至少有一个三爪气动盘与床身为活动连接，比如可以通过导轨与卡扣结构实现，床身上设置有导轨，三爪气动盘可以沿导轨方向移动，并通过卡扣固定于导轨上的某一位置，这样可以方便调节两个三爪气动卡盘间的间距，以适应不同长度的待加工管件的夹持。