[实用新型]一种金属桶加工用桶底压合装置

说明书

本实用新型涉及金属桶加工生产技术领域，尤其涉及一种金属桶加工用桶底压合装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置应对生产需求的调整，适应性较差，使用灵活性不高，自动化程度较低，难以处理大批量作业需求的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属桶加工用桶底压合装置，包括底板和台板，所述底板顶部的四角通过支脚与台板底面的四角固定连接。该装置通过第一推缸和第二推缸带动联动板下移，拖拽束带收束，并带动罐盖推缸下移与罐体对位，匹配不同直径的罐体，使用适应性和灵活性更强，通过联动板的上下动作实现了罐盖的装载以及对筒体的限位和移动的切换，该装置自动化程度高，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及金属桶加工生产技术领域，具体为一种金属桶加工用桶底压合装置。

背景技术

由于金属具有较好的强度和可塑性，在进行大批量长途运输过程中常常会采用金属桶对油，药剂等流体进行承装运送。

现有专利(公告号：CN207695514U)公开了一种用于金属桶封盖加工的冲压装置，包括机座、顶箱、冲压缸、上压板、上模、下模以及脱模顶杆，机座的上端为工作台面。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置针对罐体的种类和尺寸规格单一，在对实际生产包装需求进行更替改变时，设备本身硬件规格调整困难，适应性较差，使用不够灵活；2、现有装置多为半自动结构，需要借助人工辅助进行操控，其本身动作结构件联动效果较差，生产效率不高，应对大批量作业处理困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属桶加工用桶底压合装置，解决了现有装置应对生产需求的调整，适应性较差，使用灵活性不高，自动化程度较低，难以处理大批量作业需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属桶加工用桶底压合装置，包括底板和台板，所述底板顶部的四角通过支脚与台板底面的四角固定连接。

所述台板顶面的左侧固定连接有框架板，所述框架板为U形结构，所述框架板的数目为两个，两个所述框架板成前后侧对称设置，前后侧所述框架板之间上下穿插套设有门板，所述门板底端的前后侧均固定连接有抬升板，所述抬升板的底面固定连接有传动杆，所述传动杆的底端穿插套设在台板的顶面，所述传动杆的底端固定连接有联动板，所述联动板的右侧表面固定插接有定位水平杆，所述定位水平杆的表面套设有定位滑板，所述定位滑板的顶面和联动板的顶面均固定连接有束口装置。

所述束口装置包括嵌板，所述嵌板滑动套设在台板的顶面，所述嵌板的顶部固定连接有导辊和托举杆，所述导辊和托举杆均成对设置，每对两个所述导辊和托举杆均在台板表面成前后侧对称设置。

所述嵌板的表面穿插套设有束带，所述束带成U型设置，所述束带的表面搭接在导辊的表面，所述束带的两端均贯穿嵌板的中部并延伸至其底侧。

左右侧所述束带的端头分别与联动板和定位滑板固定连接。

所述定位水平杆的右端固定连接有端头板，所述端头板的顶部固定连接有第一伸缩套，所述第一伸缩套的顶部与台板的表面贯穿连接，所述第一伸缩套的顶部固定连接有基座。

所述基座顶部的左侧固定连接有弹性叉，所述弹性叉为C形开口结构，所述台板中部的背侧固定连接有桁架，所述桁架的顶部固定连接有导槽，所述导槽的左侧固定连接有罐盖推缸，所述导槽右部的底侧开设有插口，所述插口与弹性叉相配合。

所述基座顶部的右侧固定连接有冲压缸，所述冲压缸的杆体的左端固定连接有推板。

所述台板底面的左右侧分别固定连接有第一推缸和第二推缸，所述第一推缸的杆体与抬升板固定连接，所述第二推缸的杆体贯穿台板的底部并延伸至基座的底侧，所述第二推缸的杆体固定连接有第二伸缩套，所述第二伸缩套的顶部与基座的底部固定连接。