[实用新型]一种具有调节安装位置的连接板

说明书

本实用新型提供了一种具有调节安装位置的连接板，包括L型连接板，L型连接板上部的上板开设有第三孔洞，第三孔洞呈条状形状，上板通过第三孔洞与侧板相连接，底板的上方设置有移动板，移动板上开设有一排沿水平方向布置并且呈圆形的移动板孔洞，移动板孔洞与第三孔洞的位置相对应，底板和移动板之间设置有升降组件，升降组件驱动移动板升降移动；固定件贯穿移动板孔洞、第三孔洞与侧板连接。通过固定件贯穿移动板孔洞、第三孔洞与侧板连接，从而保证L型连接板在与侧板连接的同时保持水平的状态，从而保证了挡板保持水平状态。在保证了挡板与镀铝膜能够调节距离的同时保证了挡板处于水平的状态，提升了镀铝膜的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及安装板领域，特别是一种具有调节安装位置的连接板。

背景技术

1米镀铝机连接挡板的连接板呈L型形状，L型连接板4的两个板面均开设有一排圆形孔洞，如图1所示，其中一排圆形的第一孔洞5用于连接挡板2，另一排圆形的第二孔洞501用于连接侧板3，通过侧板3来固定挡板2的位置。在1米镀铝机在起渡的工作过程中，由于镀铝膜与顶部挡板的间距过大，从而引起镀铝膜两端背面有电晕而导致热封不良。

现有的解决方式是：L型连接板4与侧板3连接的圆形的第二孔洞501改变成条状的第三孔洞502，通过改变固定件在第三孔洞502内的位置，从而改变L型连接板4在侧板3上的安装位置，进一步的改变挡板2和镀铝膜之间的距离。然而这种方式存在的问题，无法保证固定件于一排条状的第三孔洞502内的位置处于同一高度，即无法保障L型连接板4处于水平位置，因此无法保证挡板2处于水平位置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种调节安装位置的连接板，用于解决现有技术存在的镀铝膜与顶部挡板的间距过大引起镀铝膜热封不良问题；本实用新型结构简单，易于实现；便于调节镀铝膜与挡板之间的距离。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有调节安装位置的连接板，包括L型连接板，L型连接板上部的上板开设有第三孔洞，第三孔洞呈条状形状，上板通过第三孔洞与侧板相连接，底板的上方设置有移动板，移动板上开设有一排沿水平方向布置并且呈圆形的移动板孔洞，移动板孔洞与第三孔洞的位置相对应，底板和移动板之间设置有升降组件，升降组件驱动移动板升降移动；固定件贯穿移动板孔洞、第三孔洞与侧板连接。

优选地，所述上板的两个侧边均连接有安装块，安装块和上板之间形成竖直向的限位槽，移动板滑动设置于限位槽内。

优选地，所述升降组件包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有丝杆，丝杆的外壁上设置有两组彼此转向相反的外螺纹段，两组外螺纹段分别连接有滑块，两个滑块与丝杆构成丝杆滑块机构；两个滑块的上端通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的上端通过销轴转动连接有连接块，四根销轴的轴线平行；连接块与移动板相连接。所述驱动电机安装于安装块的侧壁，丝杆设置于限位槽底部。所述固定件为螺栓。

本实用新型相比现有技术的有益效果在于：

1、通过在移动板上开设有与上板的第三孔洞相对应的移动板孔洞，升降组件驱动移动板进行移动，从而改变移动板在上板的安装位置，固定件贯穿移动板孔洞、第三孔洞与侧板连接，从而保证L型连接板在与侧板连接的同时保持水平的状态，从而保证了挡板保持水平状态。在保证了挡板与镀铝膜能够调节距离的同时保证了挡板处于水平的状态，提升了镀铝膜的生产质量。

2、通过丝杆滑块机构进行移动板的升降，丝杆滑块机构的传动平稳，能够保障移动板于上板表面平稳移动；将移动板设置于安装块和上板形成的限位槽内，进一步的确保移动板于上板表面进行移动。

附图说明

图1是现有技术的第一种结构示意图；

图2是现有技术的第二种结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的俯视图；