[实用新型]己二酸流化床装置干燥系统

说明书

本实用新型涉及干燥系统领域，尤其是己二酸流化床装置干燥系统,包括己二酸混合进料系统、干燥进风系统、冷却进风系统、流化床装置、除尘系统；所述己二酸混合进料系统用于接收来自外部的湿己二酸以及来自所述除尘系统回收的干己二酸粉，所述己二酸混合进料系统的末端与所述流化床装置相连接，所述干燥进风系统、所述冷却进风系统依次与所述流化床装置内部相连，所述除尘系统用于实现对排出所述流化床装置的己二酸粉尘的处理与回收；己二酸混合机所需干料是旋风除尘器捕集下来一部分干粉，不需要增加输送设备；另外此部分干己二酸温度与流化床装置干燥段物料温度接近，进入流化床装置床后不会增加流化床装置的冷、热负荷。

技术领域

本实用新型涉及干燥系统领域，尤其是己二酸流化床装置干燥系统。

背景技术

己二酸属于脂肪族羧酸，俗称肥酸，分子式为C6H10O4，是一种粒度分布较宽的松散状结晶，具有腐蚀、易燃、易爆、易产生静电，温度过高易软化结块而变质的特性，熔点153℃，沸点337.5℃，爆炸极限7.9％(上限)/3.94％(下限)。

主要用于制造棉纶66和聚氨酯树脂，其次用于制造增塑剂、润滑脂，少量用作食品的增酸剂和代替酒石酸用于发酵粉，也可用于制造杀虫剂和粘合剂，己二酸还用于医药、香料等生产。

目前国内使用量增长较快的行业有合成革用树脂行业、聚氨酯鞋底树脂行业、聚氨酯胶粘剂及TPU多元醇行业。

己二酸生产工艺中传统的干燥方法主要有一下几种方法：

第一种：振动流化床装置。由于振动流化床装置干燥机内料层浅(一般在20～50mm)，热风经过料层时间短，换热程度不足，因此当物料需进行深度干燥时，就必须提高尾气的排放温度，系统热损失大。

由于振动流化床装置操作气速低，在供热量和供风量不变的情况下，振动流化床装置干燥机需要比普通流化床装置大得多的床层面积。

另外振动流化床装置为振动设备，故设备寿命较短，易损件多，故障率高。

第二种：气流干燥机。由于气流干燥机操作气速快(一般为20m/s)，因此干燥时间短，物料需深度干燥时必须提高其尾气温度。

由于物料在气流干燥机内运行过程中剧烈碰撞、磨擦，因此物料颗粒破损率高、易产生静电。

第三种：普通流化床装置。己二酸干燥通常采用流化床装置干燥。

尽管普通流化床装置与振动流化床装置干燥机和气流干燥机相比，具有热效率高、无易损件等优点。

但湿己二酸进入流化床装置前需与干的己二酸粉进行混合，此部分干的己二酸是流化床装置干燥/冷却后的产品经输送装置返回。需单独增加输送设备。

另外返回的己二酸是经过冷却后的，此物料重新进入流化床装置加热冷却，增加流化床装置的热负荷和冷负荷

己二酸在流化床装置干燥过程中产生的快料无法及时排除，造成流化床装置流化变弱。

己二酸经流化床装置干燥冷却后产品温度较高(40～60℃)，此产品流动性较差且存放一段时间后容易板结。

综上所述，本实用新型针对己二酸传统流化床装置干燥技术的不足特此提供一种新的己二酸流化床装置干燥系统。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：己二酸流化床装置干燥系统，包括己二酸混合进料系统、干燥进风系统、冷却进风系统、流化床装置、除尘系统；

所述己二酸混合进料系统用于接收来自外部的湿己二酸以及来自所述除尘系统回收的干己二酸粉，所述己二酸混合进料系统的末端与所述流化床装置相连接，所述干燥进风系统、所述冷却进风系统依次与所述流化床装置内部相连，所述除尘系统用于实现对排出所述流化床装置的己二酸粉尘的处理与回收。