[实用新型]粉末冶金设备用成型剂回收装置

说明书

本实用新型揭示了粉末冶金设备用成型剂回收装置，包括罐体、仿形设于罐体顶部的上夹套层、仿形设于罐体底部的下夹套层、设于罐体侧壁的连通其内部的用于充入成型剂蒸汽和惰性气体气流的入口、设于罐体顶部的连通其内部的用于排出惰性气体气流的出口、以及设于罐体端部的连通其内部的用于排出成型剂液体的排料阀；所述上夹套层内设有可交替作用的热源和冷源，所述下夹套层内设有均布的热源。本实用新型实现了解决回收装置内壁成型剂遇冷附着的问题。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金设备用成型剂回收装置。

背景技术

粉末冶金生产工艺中，难熔金属和粘接金属通过混合、粉碎、干燥后加入成型剂(通常为石蜡/PEG聚乙烯二醇)挤压成粉末压坯后烧结。烧结前需要加热粉末压坯至一定温度(参考成型剂挥发温度)，将成型剂从粉末压坯中分离出，通过正压(或负压)的方式，用流动的惰性气体作为载体，将成型剂蒸汽收集到一个收集容器中。称重收集容器内的成型剂，除以投入的成型剂重量得到成型剂的回收率。成型剂的回收率是烧结设备验收的一个重要指标。

现有的成型剂收集容器在成型剂气流遇冷后凝结在容器内壁，当温度过低，部分成型剂粘附在容器内无法排出，造成回收不充分的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供粉末冶金设备用成型剂回收装置，从而实现解决回收装置内壁成型剂遇冷附着的问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

粉末冶金设备用成型剂回收装置，包括罐体、仿形设于罐体顶部的上夹套层、仿形设于罐体底部的下夹套层、设于罐体侧壁的连通其内部的用于充入成型剂蒸汽和惰性气体气流的入口、设于罐体顶部的连通其内部的用于排出惰性气体气流的出口、以及设于罐体端部的连通其内部的用于排出成型剂液体的排料阀；所述上夹套层内设有可交替作用的热源和冷源，所述下夹套层内设有均布的热源。

具体的，所述罐体的内部设有容置空腔，罐体的一端为封闭端，罐体的另一端为开口端。

具体的，所述排料阀设于罐体的封闭端上。

具体的，所述上夹套层和下夹套层均为半弧形结构，沿罐体的轴向方向，所述上夹套层和下夹套层之间设有间隙。

具体的，所述上夹套层位于入口的侧边设有第一进水管，所述上夹套层位于出口的侧边设有第一出水管。

具体的，所述下夹套层的底部位于罐体的开口端的侧边设有第二进水管，位于罐体的封闭端上设有连通下夹套层的第二出水管。

具体的，所述罐体的两端分别设有用于将上夹套层和下夹套层一体连接固定的安装板。

与现有技术相比，本实用新型粉末冶金设备用成型剂回收装置的有益效果主要体现在：

通过在罐体上设置上夹套层和下夹套层，灵活控制罐体的顶部和其底部的温度，从而控制成型剂进入罐体的输送状态，避免传统的成型剂长期凝结于罐体的内壁的问题；设置热源和冷源贴合罐体的外壁，保证罐体受热或受冷均匀，达到预期的控制效果；罐体上各管路布置位置合理，安装结构稳定且易于实现，提高了成型剂的回收率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图之一；

图2为本实施例结构示意图之二；

图3为本实施例局部剖视示意图；

图中数字表示：

1罐体、11入口、12出口、13排料阀、14容置空腔、15封闭端、16开口端、2上夹套层、3下夹套层、4间隙、5第一进水管、51第一出水管、6第二进水管、61第二出水管、7安装板、71安装孔。

具体实施方式