[实用新型]适用高温高压真空环境的石墨保温筒

说明书

本实用新型揭示了适用高温高压真空环境的石墨保温筒，包括中空贯通设置的碳/碳复合材料内层、包覆于碳/碳复合材料内层外周的保温层组、包覆于保温层组外周的碳/碳复合材料外层、包覆于碳/碳复合材料外层外周的第一石墨箔层、以及用于可拆卸封堵碳/碳复合材料内层、保温层组、碳/碳复合材料外层和第一石墨箔层的端面的防护环。本实用新型实现了具有优秀的保温性能及耐冲击能力的石墨保温筒。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种适用高温高压真空环境的石墨保温筒。

背景技术

压力烧结是粉末冶金材料生产的一个重要工序，压力提升及烧结过程中温度的均匀性是产品高质量的重要保障。烧结温度一般在1600℃左右，石墨保温桶是烧结热场的重要部件，同时也是高成本的部件。高压烧结/脉冲烧结等新工艺，对石墨保温桶的要求：优秀的保温性能及耐冲击能力。

现有的生产保温筒只用于真空烧结，或用于压力条件不高的烧结工艺，无法长期适用于高压烧结(6MPa-10MPa)；现有的保温桶的结构一般使用石墨硬毡及软毡制成，长时间使用会造成软/硬毡的破损，导致保温桶的性能下降甚至失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供适用高温高压真空环境的石墨保温筒，从而实现具有优秀的保温性能及耐冲击能力的石墨保温筒。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

适用高温高压真空环境的石墨保温筒，包括中空贯通设置的碳/碳复合材料内层、包覆于碳/碳复合材料内层外周的保温层组、包覆于保温层组外周的碳/碳复合材料外层、包覆于碳/碳复合材料外层外周的第一石墨箔层、以及用于可拆卸封堵碳/碳复合材料内层、保温层组、碳/碳复合材料外层和第一石墨箔层的端面的防护环。

具体的，所述碳/碳复合材料内层、保温层组、碳/碳复合材料外层和第一石墨箔层的端面齐平设置。

具体的，所述保温层组包括交替贴合设置的硬化石墨毡层和第二石墨箔层。

具体的，位于内层的所述硬化石墨毡层贴合包覆碳/碳复合材料内层的外壁；位于外层的所述硬化石墨毡层贴合被包覆于碳/碳复合材料外层的内壁。

具体的，所述防护环包括与碳/碳复合材料内层的内壁贴合对应的内环体、与内环体一体连接且贴合碳/碳复合材料内层、保温层组、碳/碳复合材料外层和第一石墨箔层的端面的外环体。

具体的，所述内环体与碳/碳复合材料内层之间通过若干螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型适用高温高压真空环境的石墨保温筒的有益效果主要体现在：

由碳/碳复合材料内层和碳/碳复合材料外层作为支撑骨架，保温层组使得保温筒具备高温高压的适用条件，碳/碳复合材料外层设置第一石墨箔层以及防护环，使得保温筒具备一定的抗压和耐冲击性能，保温筒具备在真空环境下作业的条件，解决了烧结设备中温度均匀性和设备部件耐久性问题，减少材料更换，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1的局部方法剖视结构示意图；

图3为本实施例中保温层组结构示意图；

图中数字表示：

1碳/碳复合材料内层、2碳/碳复合材料外层、3第一石墨箔层、4防护环、41内环体、42外环体、43螺钉、5硬化石墨毡层、51第二石墨箔层。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：