[实用新型]一种热解回转窑

说明书

本实用新型提供了一种热解回转窑，涉及煤热解技术领域。本实用新型在煤气开始热解的区域就设置有煤气导流管，从而使得在低温段实现煤气的导出，当回转窑的热解温度达到600℃前，煤焦油基本从煤气导流管出净。这样避免了煤焦油在回转窑的升温段发生二次裂解，提升了产油率。当物料达到最大产油率时的煤气热解温度后，热解产生的煤气可沿煤气导流管快速流动汇集至相对低温处，在低温处煤气不发生裂解，有利于煤焦油的产率最大化。

技术领域

本实用新型涉及煤热解技术领域，具体而言，涉及一种热解回转窑。

背景技术

目前，煤热解是煤转化的关键步骤，煤气化、液化、焦化和燃烧都要经过或发生热解过程。煤焦油是煤炭干馏时生产的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，是有机化学工业的重要原料。而现有的煤热解设备的产焦油率普遍较低。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热解回转窑以解决产焦油率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种热解回转窑，其包括回转窑壳体和套设在回转窑壳体出料端的下料罩，且下料罩与回转窑壳体外壁具有第一间隙以使得回转窑壳体相对下料罩旋转，回转窑壳体内设置有煤气导流管，煤气导流管的进气端伸入回转窑内的煤开始热解区域，煤气导流管的出气端贯穿下料罩，且下料罩与煤气导流管的外壁旋转密封连接。

回转窑壳体内还设置有烟气加热管道，烟气加热管道的进气端与外设在回转窑壳体的热风罩烟气分配室连通，烟气加热管道的废气端与设置在回转窑进料端的废气集气室连通，烟气加热管道通过所述支撑座与回转窑壳体的内周壁相邻固定连接，热风罩烟气分配室位于回转窑壳体出料端且与回转窑壳体的外壁留有第二间隙。

发明人发现影响回转窑设备煤焦油率低的原因在于：煤气在升温段易发生二次裂解，致使导出的煤气无法达到较高水平的产油率。本实用新型在煤气开始热解的区域就设置有煤气导流管，从而使得在低温段实现煤气的导出，当回转窑的热解温度达到600℃前，煤焦油基本从煤气导流管出净。这样避免了煤焦油在回转窑的升温段发生二次裂解，提升了产油率。当物料达到最大产油率时的煤气热解温度后，热解产生的煤气可沿煤气导流管快速流动汇集至相对低温处，在低温处煤气不发生裂解，有利于煤焦油的产率最大化。

煤开始热解区域的温度为360℃±50℃，热解回转窑窑内的最高温度在450～600℃。上述回转窑可以实现在煤开始热解的区域实现煤气的快速送出。且随着热解窑最高温度的提高，有无煤气导流管的设置，煤焦油的产率及煤焦油密度会发生较大变化；热解窑最高温度越大，没有煤气导流管的焦油产率越低，且煤焦油的密度越大，反之，设置有煤气导流管的焦油产率明显高，且煤焦油的密度比较低。

在一种实施方式中，下料罩与外界的固定装置固定不动，而回转窑相对下料罩旋转运动。设置第一间隙以避免回转窑上下左右跳动或摆动对下料罩的磨损。

在一种实施方式中，热风罩烟气分配室与外界固定不同，而回转窑相对热风罩烟气分配室旋转运动。设置第二间隙以避免回转窑上下左右跳动或摆动对热风罩烟气分配室的磨损。热风罩烟气分配室用于对燃烧室中的热风进行均布。热风罩烟气分配室环设于回转窑壳体外周。

需要说明的是，上述第一间隙和第二间隙均可根据实际热解的需求进行自适应设置。

在一种实施方式中，支撑座为支撑架、支撑棍或支撑板，例如通过焊接的方式将煤气导流管的外周壁焊接多个支撑钢板，并在支撑钢板上开设多个安装孔用于安装加热管。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，废气集气室设置在回转窑进料端的腔室内，在废气集气室所处的回转窑壳体上开设有多个第一废气出口，第一废气出口向内连通废气集气室，第一废气出口向外连通设置于回转窑壳体外的废气罩。