[实用新型]一种用于大甬道多孔粗旦氨纶纺丝的熔体过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种用于大甬道多孔粗旦氨纶纺丝的熔体过滤装置，包括本体和盖体，所述本体的中部开设有丝杆腔，所述丝杆腔处贯穿有丝杆，所述丝杆通过第一转环与丝杆腔处转动连接，丝杆的底部设有传动组件，传动组件包括齿轮和转头，齿轮与丝杆的底部固定连接，转头通过第二转环与丝杆的底部转动连接，且转头套设在齿轮的外部，本实用新型涉及过滤技术领域。该用于大甬道多孔粗旦氨纶纺丝的熔体过滤装置，利用定位珠与其中一组定位槽卡接，从而同一侧的一组棘齿与齿轮啮合，往复转动转头，然后螺环随着齿轮连接的丝杆带动盖体上升，带动滤芯上升脱离过滤腔，开合方便，拆卸清洗快，避免螺丝碳化导致过滤器部件的报废问题。

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种用于大甬道多孔粗旦氨纶纺丝的熔体过滤装置。

背景技术

熔体过滤器广泛用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业领域中，其主要目的是除去熔体中的有机熔体、炭化粒子和金属氧化物等箍体杂质。

现有的过滤组件安装方式一般有两种，第一种为焊接方式，滤芯与集液管预先安装连接，通过吊装放置到罐体内，随后将集液管与罐体内壁焊接固定，完成过滤组件的安装，此种安装方式在对滤芯更换以及维修上存在不便；第二种为克服焊接所带来的拆卸问题，集液管与罐体之间设置成可拆卸方式，但是现有的可拆卸方式过滤装置工作结束后，由于垫片与熔体接触，连接的空隙间有渗入易焦化，冷却后凝固一体，很难分离和清理，增加了工作量，同时由于长时间高温，容易使螺丝碳化，拆装时容易断裂，导致过滤器部件的报废。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大甬道多孔粗旦氨纶纺丝的熔体过滤装置，解决了现有的可拆卸方式过滤装置工作结束后，由于垫片与熔体接触，连接的空隙间有渗入易焦化，很难分离和清理，增加了工作量，同时由于长时间高温，容易使螺丝碳化，拆装时容易断裂，导致过滤器部件的报废的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于大甬道多孔粗旦氨纶纺丝的熔体过滤装置，包括本体和盖体，所述本体的中部开设有丝杆腔，所述丝杆腔处贯穿有丝杆，所述丝杆通过第一转环与丝杆腔处转动连接，所述丝杆的底部设有传动组件，所述传动组件包括齿轮和转头，所述齿轮与丝杆的底部固定连接，所述转头通过第二转环与丝杆的底部转动连接，且转头套设在齿轮的外部，所述转头右侧的中部转动连接有卡杆，所述卡杆的左侧设有两组棘齿，所述棘齿与齿轮啮合，所述卡杆的右侧开设有两组定位槽，所述转头右端的左侧通过弹簧弹性连接有定位珠，所述定位珠抵压在定位槽处，所述转头右端的右侧固定连接有把手。

优选的，所述盖体的中部转动连接有螺环，所述螺环套设在丝杆的上部，且螺环与丝杆螺旋连接。

优选的，所述本体上部的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿于盖体的两侧，且限位杆与盖体滑动连接。

优选的，所述本体内侧的左部和右部均开设有过滤腔，所述盖体的左部和右部均连通有进料管，所述进料管的底部延伸至盖体的底部且卡设有滤芯。

优选的，所述滤芯上部的外侧固定连接有密封卡环，所述过滤腔的上部开设有密封卡槽，所述密封卡环贯穿于密封卡槽处，且密封卡环与密封卡槽处密封连接。

优选的，所述本体内侧的左部和右部处过滤腔的底部均连通有出料管，且两组出料管的输出端连通。

优选的，所述本体的外侧为双层复合结构，且本体的双层复合结构之间形成加热腔，所述加热腔处设有加热组件。

有益效果

本实用新型提供了一种用于大甬道多孔粗旦氨纶纺丝的熔体过滤装置。与现有技术相比具备以下有益效果：