[实用新型]一种混凝土电杆的钢筋环成型装置

说明书

一种混凝土电杆的钢筋环成型装置，包括驱动箱，所述驱动箱上设有工作台，所述驱动箱内部底端设有电机，所述驱动箱内位于电机一侧设有转轴一，所述转轴一上设有从动锥齿轮，所述电机的输出端设有驱动从动锥齿轮转动的主动锥齿轮，所述转轴一一侧设有转轴二，所述工作台上转动连接有转轴三，所述转轴一、转轴二和转轴三之间设有传动装置，所述转轴一上设有转盘一，所述转轴三上设有转盘二，所述工作台上位于转盘一和转盘二之间固定设有限位柱。本实用新型与现有技术相比的优点在于：运用自动化机器完成钢筋环成型，降低了人工成本，提高了工作效率，避免钢筋人工弯曲所易造成的误伤；设有传动设备，一个电机可以带动整个装置，降低了成本的消耗。

技术领域

本实用新型涉及混凝土电杆技术领域，具体是指一种混凝土电杆的钢筋环成型装置。

背景技术

混凝土电杆制造时，需要先扎制圆柱状的钢筋笼来作为电杆的骨架，再向其上浇筑混凝土。钢筋笼的制造通常是先设有纵向钢筋作为总支架，然后向纵向钢筋上焊接或者用铁丝缠绕若干同轴间隔布置的圆形钢筋环，这就需要制造大量的钢筋环。

目前对于圆形的钢筋环制备，还多是人工制备。工人将钢筋放置在圆形模具一侧，手持钢筋两端，借助模具将钢筋弯曲成一个待焊接封口的环形钢筋环，该环形钢筋环并不标准，仍需后期焊接过程中进行调整才能成为一个标准圆环；弯曲过程中费时费力，且当工人劳累时会导致着力点出错，容易造成钢筋在人工弯曲过程中钢筋突然弹起而误伤操作者，具有极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种成型好、成本低的混凝土电杆的钢筋环成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种混凝土电杆的钢筋环成型装置，包括驱动箱，所述驱动箱上设有工作台，所述驱动箱内部底端设有电机，所述驱动箱内位于电机一侧设有转轴一，所述转轴一上设有从动锥齿轮，所述电机的输出端设有驱动从动锥齿轮转动的主动锥齿轮，所述转轴一一侧设有转轴二，所述工作台上转动连接有转轴三，所述转轴一、转轴二和转轴三之间设有传动装置，所述转轴一上设有转盘一，所述转轴三上设有转盘二，所述工作台上位于转盘二一侧设有转轴四，所述转轴四上设有转盘三，所述工作台上位于转盘二远离转盘三的一侧设有限位柱。

作为改进，所述转轴一和转轴二的下端均与驱动箱内部底端转动连接，所述转轴一和转轴二的上端均与工作台转动连接，

作为改进，所述传动装置包括设置在转轴一上的主动齿轮，所述转轴二上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转轴二和转轴三上套设有传动皮带。

作为改进，所述转盘一、转盘二、转盘三和限位柱上均设有环槽。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：运用自动化机器完成钢筋环成型，降低了人工成本，提高了生产效率，避免了钢筋人工弯曲所易造成的误伤；设有主动齿轮、从动齿轮和传动皮带，可以使转盘一和转盘二以相反的方向转动，可将钢筋向前推动，转盘二会将钢筋压弯成一定的弧度；在转盘一转动时，与钢筋接触的转盘三也会随之以相同的角速度转动，对钢筋起到一个限位作用，避免了钢筋前部分在转盘一和转盘二之间弯曲时所导致的钢筋后半部分翘起；传动装置的设置使一个电机可以带动整个装置，降低了成本的消耗；设有限位柱，便于完成对钢筋环的限位，钢筋环的成型效果好；转盘一和转盘二上均设有环槽，方便固定钢筋。

附图说明

图1是本实用新型一种混凝土电杆的钢筋环成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型驱动箱的内部结构示意图。

图3是本实用新型驱动箱的内部结构俯视图。

如图所示：1、驱动箱，2、工作台，3、电机，4、转轴一，5、从动锥齿轮，6、主动锥齿轮，7、转轴二，8、转轴三，9、转盘一，10、转盘二，11、转轴四，12、转盘三、13、限位柱，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、传动皮带，17、环槽。

具体实施方式