[实用新型]一种直燃式高效烘筒

说明书

本实用新型提供了一种直燃式高效烘筒，包括筒体，所述的筒体设有筒壁，筒壁使筒体形成中空结构，筒壁的左右两侧分别设有左侧板和右侧板，所述的筒体内部设有燃烧机和燃烧腔，左侧板上设有进气孔，进气孔上设有进气管，进气管连接燃烧腔和筒体外部，筒体外部的空气通过进气管进入燃烧腔内；燃烧机点火燃烧加热筒壁，布料绕在筒壁外侧进行烘干；右侧板上设有排气孔，排气孔连接筒体外设有的余热回收装置；直燃式高效烘筒通过注入空气在筒体内设置燃烧机，布料可实现快速烘干，有效提高生产效率；排气孔连接设有余热回收装置，避免燃耗中产生的有害气体直接排放到筒体外，防止环境污染，燃烧后剩余的热量可回收后对布料进行预烘干，提高能源的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织布烘干技术领域，更具体的说是一种直燃式高效烘筒。

背景技术

目前纺织行业中，通常需要用到烘干机来对纺织布料进行烘干固色，烘干机的加热烘干需要用到烘筒，以往的烘筒主要通过在烘筒中注入蒸汽；蒸汽属于间接加热，天然气通过燃烧机加热锅炉里面的水，产生蒸汽利用压力管道长距离输送到烘筒加热烘筒，间接加热蒸会产生热损耗，蒸汽使烘筒加热到一定温度后把需要加工的布料绕在表面进行加热烘干定型，这种烘干方式的烘筒直径比较大，蒸汽加热时间较长，导致烘干效率低；此类高温高压的蒸气式烘筒属特种设备，存在特种加压力容器需要年检和特种操作人员持证上岗等痛点，并且经过加热后的蒸汽直接排出烘筒外，导致热量的流逝，造成能源浪费，增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种直燃式高效烘筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种直燃式高效烘筒，包括筒体，所述的筒体设有筒壁，筒壁使筒体形成中空结构，筒壁的左右两侧分别设有左侧板和右侧板，所述的筒体内部设有燃烧机和燃烧腔，左侧板上设有进气孔，进气孔上设有进气管，进气管连接燃烧腔和筒体外部，筒体外部的空气通过进气管进入燃烧腔内；燃烧机点火燃烧加热筒壁，布料绕在筒壁外侧进行烘干；右侧板上设有排气孔，排气孔连接筒体外设有的余热回收装置。

优选的技术方案中，所述的燃烧机连接设有燃气管，燃气管通过左侧板上设有的燃气孔连接外部设有的燃气瓶或燃气管道；所述的燃气孔上设有燃气开关阀门和燃气压力阀门。

优选的技术方案中，所述的燃烧机设有燃气释放口和点火器，点火器对位设于燃气释放口处。

优选的技术方案中，所述的左侧板和右侧板的中心处设有连接轴。

优选的技术方案中，所述的排气孔处设有气压传感器和排气装置，燃烧腔内经过充分燃烧后的气体通过排气装置抽出筒体外。

优选的技术方案中，所述的筒壁为圆筒状结构，通过耐高温和导热性强的金属板材折弯形成。

优选的技术方案中，所述的余热回收装置连接设有鼓风设备，燃烧腔内燃烧后的废气进入余热回收装置进行除杂处理，剩余的热气通过鼓风设备从右侧板上设有的余热孔中进入燃烧腔对布料进行预烘干。

优选的技术方案中，筒体设有红外线控温装置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

直燃式高效烘筒通过注入空气在筒体内设置燃烧机，直接在筒体内燃烧发热加热筒壁，布料在筒壁上吸收大量热量可实现快速烘干，直燃式高效烘筒相比以往通过蒸汽加热的结构加热更加迅速，缩短布料的烘干时间，有效提高生产效率；排气孔连接设有余热回收装置，避免燃耗中产生的有害气体直接排放到筒体外，防止环境污染，燃烧后剩余的热量可回收后对布料进行预烘干，提高能源的利用效率；直燃式高效烘筒解决了以往压力容器需要年检，需要特种操作人员持证上岗的问题，节约生产升本。

附图说明