[实用新型]一种窑尾箱负压连续进料装置

说明书

本实用新型公开了一种窑尾箱负压连续进料装置，包括窑尾箱，窑尾箱顶部连通设有与外部负压设备连接的主引风管，窑尾箱内部呈倾斜状设有用于导料的进料溜槽，进料溜槽顶部连通设有用于吸气的负压连通管，进料溜槽的顶部位于窑尾箱外部设有用于接收的收集斗，进料溜槽底端设有用于出料的出料斗，出料斗底端通过铰链设有用于密封遮挡的密封板，密封板一端靠近铰链位置设有配重块。本实用新型不仅可以优化窑尾箱窑尾结构，减少不必要集尘装置和除尘装置，降低设备运行维护成本，同时可以提高负压系统的运行效率，使更多的负压用于局部烟尘回收，减少因主负压增大造成的窑尾箱燃气成本的增加，提高窑尾箱系统的整体效率。

技术领域

本实用新型涉及窑尾箱窑尾进料装置技术领域，尤其涉及一种窑尾箱负压连续进料装置。

背景技术

随着节能环保和绿色制造的要求越来越严格，工业生产过程中烟气和颗粒物的无组织排放标准越来越高。陶瓷和水泥行业原料为微米级粉末颗粒，同时使用窑尾箱进行高温烧结或煅烧，伴随着产生大量的粉尘和烟气，带来的环保问题严重制约了行业的发展。窑尾箱系统的窑尾结构设置有引风装置和进料装置，现有窑尾结构由于设计问题普遍存在不同程度冒烟和跑尘现象。由于窑尾箱燃料燃烧升温产生体积膨胀和助燃风大量鼓入，造成窑尾产生正压，同时收集斗无法实现完全密闭，造成烟尘容易通过收集斗溢出。为弥补窑尾结构的设计缺陷，往往需要投入更多的除尘设备投资，增加额外运行维护成本。

一种解决窑尾箱窑尾烟尘溢出的办法是最大程度实现收集斗密闭，行业采用措施包括螺旋输送进料、星型卸料器进料和间歇式进料等。但目前密闭进料装置在输送质地较软且湿度较大的陶瓷生球团时，效果均不理想，例如螺旋输送进料容易造成球团粘附螺纹和螺旋筒壁，造成输料效率降低和设备负载增加；星型卸料器容易造成球团破碎，产生额外的碎球团和细颗粒，影响进窑成球率和后续预烧过程；间歇式进料方式虽然可以一定程度减少烟尘溢出，但输料效率偏低，结构复杂。此外，由于窑尾箱窑尾温度较高，一旦进料装置出现故障只能停窑降温后再处理，因此还要求进料装置设计简单，易于维护。

另外一种解决窑尾箱窑尾烟尘溢出的办法是的加大引风风机功率和引风频率，使窑尾结构产生明显的负压，进而抑制烟尘进入进料溜槽。但这种方法造成窑尾箱燃烧室更多热量散失，导致窑尾箱燃气消耗更大，提高了生产成本。

Q＝kS(△p)^0.5

Q总-Q窑口-Q出料口＝0

由于窑尾箱窑尾箱呈微正压，导致烟尘沿收集斗溢出，因此Q出料口为负值。在此情况下，只有采取减小收集斗截面积来降低烟尘溢出量；如果能够将近料口处由微正压设计成负压，则可以较好的解决烟尘溢出的问题。

综上所述，通过窑尾箱窑尾结构的合理设计，实现收集斗无烟尘溢出，同时结构简单，易于维护，成为行业亟待解决的问题。窑尾结构的合理设计不仅可以减少大量不必要配套除尘设备的安装，而且可以降低窑尾箱系统的电气消耗和运行维护成本，对于行业发展具有重要意义。

为此，我们提出一种窑尾箱负压连续进料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑尾箱负压连续进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窑尾箱负压连续进料装置，包括窑尾箱，所述窑尾箱顶部连通设有与外部负压设备连接的主引风管，所述窑尾箱的一侧连通设有回转窑，所述窑尾箱内部呈倾斜状设有用于导料的进料溜槽，且进料溜槽顶部连通设有用于吸气的负压连通管，所述进料溜槽的顶部位于窑尾箱外部设有用于接收的收集斗，且收集斗顶部设有用于输送物料的物料输送带，所述进料溜槽底端设有用于出料的出料斗，所述出料斗底端通过铰链设有用于密封遮挡的密封板，且密封板一端靠近铰链位置设有配重块。