[实用新型]正极密封组件、负极密封组件及电池盖板组件

说明书

本实用新型涉及一种正极密封组件、负极密封组件及电池盖板组件，正极密封组件和负极密封组件的上下两面均呈镂空结构，能够有效减轻电池盖板组件的重量，对于多组串并联电池组，能有效减轻其重量，满足电池组轻量化的需求。盖板顶部镂空形成的空腔一和空腔三也可作为电池成组串并联导电排的定位孔使用。正极铝压板与负极铝压板的材质与形状尺寸做到一致，在生产的过程中可以共用一套生产模具，其简化了制程。采用电磁脉冲焊接方式焊接固定正极铝压板与底部铝转接板、负极铝压板与底部铜转接板，简化了组装工序，省略铆接及激光焊接步骤，更便于实现全自动装配。材料种类的减少与工序的减少可有效降低整体盖板成本。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种正极密封组件、负极密封组件及电池盖板组件。

背景技术

电池盖板组件一般包括正极组件和负极组件，其正极组件及负极组件的导电连接部件一般是不同的形状结构，需要针对正负极开设不同的模具，生产工艺复杂。且为了满足导电要求，正极密封组件和负极密封组件都包含有极柱，现有的实心体极柱的重量较大，增重了电池组的重量，不能满足目前对电池组轻量化要求，且原材料的需求大，生产成本高。

现有的负极密封组件的一般采用铜铝摩擦焊接复合工艺或者铜铝复合整板冲压成型，其由铜板和铝板复合后形成一种铜铝复合板，在对铜铝复合板进行冲压，形成极柱，冲压的过程中容易形成多的边角料，其原材料浪费大，在行业中，铜的价格远高于铝的价格，复合板销售价格甚至高于铜材价格，冲压边角料的价格一般按照废料回收，其价格远低于铜材回收价格，废铜回收的制程复杂、价值低，导致电池盖板组件的生产成本高。此外，正负极组件的各个部件需要采用铆接或激光焊接的方式进行固定连接，其工艺复杂，难以实现全自动化装配，生产过程对人工的依赖性较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种正极密封组件、负极密封组件及电池盖板组件，有效解决了现有电池盖板组件生产工艺复杂、重量重、生产成本高等技术问题。

本实用新型提供一种正极密封组件，包括基座一和绝缘支架一，所述的基座一上开设有安装孔一，所述的绝缘支架一上开设有安装孔二，所述的绝缘支架一设置在基座一的下方，所述的安装孔一上设有正极绝缘片和正极铝压板，所述的正极铝压板、正极绝缘片和基座一相互卡接，所述的正极绝缘片设置在正极铝压板和基座一之间，所述的安装孔二下方卡接有底部铝转接板，所述的底部铝转接板与绝缘支架一、基座一之间的空隙位置设有密封圈一，所述的正极铝压板与底部铝转接板的中间部位经冲压成型，分别形成空腔一和空腔二，所述的正极铝压板底面焊接在底部铝转接板顶面。

优选的，所述的正极铝压板的横切面呈倒“几”字型，所述的正极铝压板包括底板一和外铝压板一，所述外铝压板一设置在底板一外边缘上方，所述的底部铝转接板横切面呈“几”字型，所述的底部铝转接板包括顶板一和外铝压板二，所述的外铝压板二设置在顶板一外边缘下方，所述的底板一的底面与顶板一的顶面焊接固定。

优选的，所述的顶板一和外铝压板二为纯铝板一体冲压成型结构，所述的底板一和外铝压板一为纯铝板一体冲压成型结构。

优选的，所述的正极铝压板底面焊接在底部铝转接板顶面的焊接方式为电磁脉冲焊接。

本实用新型提供一种负极密封组件，包括基座二和绝缘支架二，所述的基座二上开设有安装孔三，所述的绝缘支架二上开设有安装孔四，所述的绝缘支架二设置在基座二的下方，所述的安装孔三上设有负极绝缘片和负极铝压板，所述的负极绝缘片卡接在安装孔三上，所述的负极铝压板、负极绝缘片和基座二相互卡接，所述的负极绝缘片设置在负极铝压板和基座二之间，所述的安装孔四上卡接有底部铜转接板，所述的底部铜转接板与绝缘支架二、基座二之间的空隙位置设有密封圈二，所述的负极铝压板与底部铜转接板的中间部位经冲压成型，分别形成空腔三和空腔四，所述的负极铝压板底面焊接在底部铜转接板顶面。