[实用新型]一种铝铸件热处理用退火装置

说明书

本实用新型是一种铝铸件热处理用退火装置，包括退火箱，还包括：支撑机构，支撑机构包括用于支撑铝铸件的挂架以及位于退火箱内底部便于挂架进、出料的传送辊，退火箱内设有用于驱动挂架转动的转动驱动机构；液冷机构，液冷机构包括位于退火箱侧壁内部的冷却盘管，冷却盘管与外部冷源相连；风冷机构，风冷机构包括位于退火箱侧壁上的风机以及可启闭的进排风口，风机位于进排风口处。本实用新型采用多种冷却方式对铝铸件进行冷却，冷却效率较高；冷却过程中转动驱动机构驱动挂架转动从而使铝铸件的位置发生变化，使挂架上的各铝铸件得到均匀的冷却，提高了产品质量的统一性。

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种铝铸件热处理用退火装置。

背景技术

铝铸件加工成型后，需要进行退火处理，现有的退火装置多采用水冷或风冷的冷却方式，但由于工件在用于支撑铝铸件的挂架上的位置不同，不同位置的铝铸件的退火效果也不尽相同，如朝向进风口的铝铸件的冷却速度始终快于其他铝铸件，导致产品质量的统一性较差。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝铸件热处理用退火装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种铝铸件热处理用退火装置，包括退火箱，还包括：

支撑机构，支撑机构包括用于支撑铝铸件的挂架以及位于退火箱内底部便于挂架进、出料的传送辊，退火箱内设有用于驱动挂架转动的转动驱动机构；

液冷机构，液冷机构包括位于退火箱侧壁内部的冷却盘管，冷却盘管与外部冷源相连；

风冷机构，风冷机构包括位于退火箱侧壁上的风机以及可启闭的进排风口，风机位于进排风口处。

进一步的，挂架为立方体状的多层框架式结构。

进一步的，位于退火箱内的每根传送辊均分为等长的两段，两段传送辊各由一个电机驱动转动，分段的传送辊以及驱动其转动的电机即为转动驱动机构。

进一步的，挂架包括立方体状的支撑架，支撑架上转动设有用于支撑铝铸件的多层载体，多层载体底部一侧沿径向设有连接槽，支撑架一侧与连接槽配合设有开口。

进一步的，转动驱动机构包括转动驱动电机，转动驱动电机位于退火箱底部，转动驱动电机的输出轴连有拨板，拨板从位于退火箱内的相邻的两根传送辊之间伸出。

进一步的，进排风口处设有百叶窗。

进一步的，冷却盘管穿过用于进风的进排风口处的百叶窗的叶片转轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多种冷却方式对铝铸件进行冷却，冷却效率较高；冷却过程中转动驱动机构驱动挂架转动从而使铝铸件的位置发生变化，使挂架上的各铝铸件得到均匀的冷却，提高了产品质量的统一性。

附图说明

图1为采用立方体状挂架时的本实用新型的主视示意图；

图2为采用转动载体式挂架时的本实用新型的主视示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图中：1-退火箱；2-支撑机构；21-传送辊；22-挂架；221-支撑架；222-多层载体；223-连接槽；23-转动驱动电机；24-拨板；3-液冷机构；4-风冷机构；41-风机；42-进排风口；43-百叶窗；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本实施例包括：