[实用新型]烧结机圆辊专用拦铁装置

说明书

本实用新型提供一种烧结机圆辊专用拦铁装置，包括下料斗挡板和多根挡柱；所述挡柱的一端与所述下料斗挡板固定连接，且多个所述挡柱沿着圆辊的轴线间隔设置；所述挡柱的另一端到所述圆辊的距离为L，其中，40mm≤L≤120mm；所述挡柱的轴线与所述圆辊的水平中心线之间的夹角为a，其中，20°≤a≤40°。本清铁装置结构简单，制造成本低，安全可靠，维护方便，能有效清除烧结原料中的大铁块，解决了单辊卡铁的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金生产技术领域，特别涉及一种烧结机圆辊专用拦铁装置。

背景技术

在烧结机生产过程中，烧结原料中不免夹杂较大铁器，通过生产运行运输皮带带到烧结机。由于烧结机尾破碎的单辊的篦板破碎烧结矿的设计的间距150mm，当大的铁器超过150mm时，单辊锤头就会卡在篦板体中间，造成单辊卡停，烧结机全线停机停产处理卡在篦板里的大铁块。由于被迫停机会在机尾的单辊箱非常狭小的密封空间内，体内堆积大量高温红矿，且处理故障要结机停机6-8小时并且非常危险和耗力，即便较大铁器的过了单辊篦板，也对后面的运输的皮带有割伤和划伤的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结机圆辊专用拦铁装置，本清铁装置结构简单，制造成本低，安全可靠，维护方便，能有效清除烧结原料中的大铁块，解决了单辊卡铁的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结机圆辊专用拦铁装置，包括下料斗挡板和多根挡柱；所述挡柱的一端与所述下料斗挡板固定连接，且多个所述挡柱沿着圆辊的轴线间隔设置；所述挡柱的另一端到所述圆辊的距离为L，其中，40mm≤L≤120mm；所述挡柱的轴线与所述圆辊的水平中心线之间的夹角为a，其中，20°≤a≤40°。

进一步地，在上述的烧结机圆辊专用拦铁装置中，还包括多个固定套，所述固定套固定设置在所述下料斗挡板上，且多个所述固定套沿着所述圆辊的轴线间隔设置；所述固定套与所述挡柱一一对应设置，所述挡柱的一端与所述固定套固定连接。

进一步地，在上述的烧结机圆辊专用拦铁装置中，所述下料斗挡板上开设有固定孔，所述固定套的一端穿过所述固定孔并与所述下料斗挡板固定连接，所述挡柱的一端穿过所述固定套并与所述固定套固定连接。

进一步地，在上述的烧结机圆辊专用拦铁装置中，还包括第一挡柱卡板和第二挡柱卡板；所述第一挡柱卡板和所述第二挡柱卡板分别位于所述固定套的两端面处，且所述第一挡柱卡板和所述第二挡柱卡板均与所述挡柱固定连接。

进一步地，在上述的烧结机圆辊专用拦铁装置中，多个所述固定套呈一排设置且与所述圆辊的轴线平行；相邻两个所述固定套之间的距离为80mm-120mm。

进一步地，在上述的烧结机圆辊专用拦铁装置中，所述挡柱的另一端到所述圆辊的距离为80mm。

进一步地，在上述的烧结机圆辊专用拦铁装置中，所述挡柱的轴线与所述圆辊水平中心线之间的夹角为30°。

进一步地，在上述的烧结机圆辊专用拦铁装置中，所述第二挡柱卡板固定设置在距所述挡柱的一端处；所述第一挡柱卡板和所述第二挡柱卡板的材质均为45号钢板。

进一步地，在上述的烧结机圆辊专用拦铁装置中，所述挡柱的横截面的尺寸与所述固定套内部孔的横截面的尺寸之间的差为0.2mm-0.4mm；所述挡柱的横截面的尺寸与所述固定套内部孔的横截面的尺寸之间的差为0.3mm；所述挡柱采用六方钢，所述六方钢的外接圆的直径为35mm；所述固定套横截面的外部轮廓和内部孔均为六边形，所述固定套的长度、内部孔的外接圆的直径和外部轮廓的外接圆的直径分别为50mm、35.3mm和50mm。

进一步地，在上述的烧结机圆辊专用拦铁装置中，所述固定套为45号钢锻打件，所述挡柱的材质为弹簧钢。

分析可知，本实用新型公开一种烧结机圆辊专用拦铁装置的实施例实现了如下技术效果：