[实用新型]一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，包括：冷却箱室，其内部下侧设置有冷却液箱，所述冷却箱室的上侧开设有用于通风散热的通孔；加热箱室，其安装于隔温箱室的左侧，且加热箱室的内侧设置有用于加热的加热管，所述加热箱室、隔温箱室、冷却箱室的内侧均贯穿安装有支撑架；衔接管，其安装于冷却辊或加热辊的前后两端，且衔接管的外端安装有连通冷却气体或加热气体的进气管。该内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，具有内置降温散热结构，减少装置整体所需要的空间，且能够对不同的区域进行温度隔绝，从而避免冷却区受加热区影响而导致温度降低效率不足。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉。

背景技术

钢化炉包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种,物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备

中国专利授权公开号为CN211770928U的一种钢化玻璃生产用钢化炉，涉及钢化炉技术领域，为解决现有的钢化炉设备在对已经钢化完毕的玻璃输送上，不够完善，现有装置都是通过转动辊进行传输，虽然有着防滑套，但是依旧不能百分之百的保证输送稳定性的问题。所述钢化炉第一主体机构的下方设置有钢化炉第二主体机构，所述钢化炉第二主体机构的一侧设置有连接机构，所述连接机构的一侧设置有钢化炉第三主体机构，所述钢化炉第一主体机构的前端面设置有第一检修挡板，所述第一检修挡板和钢化炉第一主体机构螺纹连接，所述第一检修挡板的内部设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，所述钢化炉第一主体机构和钢化炉第二主体机构之间设置有连接支撑杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：难以设置内置的降温散热结构，需要采用外置散热而增加炉体占用空间，且不便于对不同的区域进行温度隔绝，容易导致冷却区受加热区影响而导致温度降低效率不足，因此，本实用新型提供一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的难以设置内置的降温散热结构，且不便于对不同的区域进行温度隔绝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，包括：

冷却箱室，其内部下侧设置有冷却液箱，且冷却箱室的内侧安装有与冷却液箱连通的冷却管，所述冷却箱室的上侧开设有用于通风散热的通孔，所述冷却液箱的上侧设置有安装于冷却箱室内侧的吹气管，所述冷却箱室的左侧设置有隔温箱室，且隔温箱室的后侧安装有排气机构；

加热箱室，其安装于隔温箱室的左侧，且加热箱室的内侧设置有用于加热的加热管，所述加热箱室、隔温箱室、冷却箱室的内侧均贯穿安装有支撑架，且加热箱室的内侧设置有用于加热的加热辊，并且加热辊的右侧于冷却箱室内设置有用于冷却的冷却辊；

衔接管，其安装于冷却辊或加热辊的前后两端，且衔接管的外端安装有连通冷却气体或加热气体的进气管，并且冷却辊和加热辊的内侧均等角度开设有导气腔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔温箱室包括箱室外壳、隔温块和循环管；

箱室外壳，其内侧安装有用于隔绝温度的隔温块，且箱室外壳的后侧设置有与加热箱室内侧连通的循环管。

采用上述技术方案，能够将从加热箱室内泄漏的热气进行通过隔温箱室内安装的风扇进行吸收引导，重新进入加热箱室内，避免冷却箱室受加热箱室内热气影响而导致温度降低效率不足。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排气机构包括排气管和活塞；

排气管，其内侧弹性连接有活塞。