[实用新型]一种拉隔膜及吸切极片装置

说明书

本实用新型公开了一种拉隔膜及吸切极片装置，包括第一平移机构、第二平移机构、拉隔膜机构及吸片切断机构；第一平移机构水平跨设在两极片传送皮带之间；吸片切断机构设置在第一平移机构的底部，并与第一平移机构的输出端连接，吸片切断机构从极片传送皮带上吸附极片后将极片切断为至少二片；第二平移机构设置于极片切断机构的侧部；拉隔膜机构设置在第二平移机构的侧部，拉隔膜机构夹取从极片传送皮带下部向外伸出的隔膜端头后，第二平移机构驱动拉隔膜机构直线移动将隔膜拉出。本实用新型单次完成多片极片的自动叠合，极大地提高了叠片产能，具备同步取极片、拉隔膜及极片切断，简化了结构及工序动作，缩短了叠片前加工耗时。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种拉隔膜及吸切极片装置。

背景技术

随着国家大力推动新能源发展，各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，在锂离子动力电池生产过程中，涉及到正负极片的相互叠合，从而组成极片组，正负极片叠合过程中需要在相邻正极片或者负极片之间插入隔膜进行阻断。正反极片经过隔膜隔断后相互交叉叠合形成电池的极片组，叠合后的极片组需要经过热压工艺进行热压固化，热压后的极片组需要在其四侧包覆多条胶纸，将极片组包扎固定，以便于进行后续的加工工艺。在极片叠合段，其关键核心工序为正负极片的交错叠合及隔膜从交错叠合的正负极片间隙中插入隔离正负极片，而极片来料时为连续的未切断状态，在将极片叠合前还需将极片切断为独立的片料极片，且隔膜来料也为连续的卷绕带状结构，需要将隔膜拉出后覆盖在极片表面后再进行切断；传统的单片单工位叠片方式，叠片效率过低，无法适应高速自动化产线的叠片需求，在满足客户现有叠片产能需求的前提下，为使叠片效能适应未来发展需求，需要实现单个动作完成多片极片叠片功能，并与以上的极片取料切断及隔膜拉出切断相协同。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种单次完成多片极片的自动叠合，极大地提高了叠片产能，具备同步取极片、拉隔膜及极片切断，简化了结构及工序动作，缩短了叠片前加工耗时的拉隔膜及吸切极片装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种拉隔膜及吸切极片装置，包括第一平移机构、第二平移机构、拉隔膜机构及吸片切断机构；其中，上述第一平移机构水平跨设在两极片传送皮带之间；上述吸片切断机构设置在第一平移机构的底部，并与第一平移机构的输出端连接，吸片切断机构从极片传送皮带上吸附极片后将极片切断为至少二片；上述第二平移机构设置于极片切断机构的侧部，并与第一平移机构的输出端连接；上述拉隔膜机构设置在第二平移机构的侧部，并与第二平移机构的输出端连接，拉隔膜机构夹取从极片传送皮带下部向外伸出的隔膜端头后，第二平移机构驱动拉隔膜机构直线移动将隔膜拉出。

优选地，所述的第一平移机构包括第一直线模组及第一滑座；其中，上述第一直线模组水平设置；上述第一滑座设置在可滑动地连接在第一直线模组上，经第一直线模组驱动水平移动。

优选地，所述的第二平移机构包括第二直线模组及第二滑座；上述第二直线模组水平设置在第一滑座下端；上述第二滑座水平设置，并与第二直线模组的输出端连接，经第二直线模组驱动水平滑动。

优选地，所述的隔膜机构包括升降气缸、升降滑座、夹膜气缸夹座及夹块；其中，上述升降气缸设置在第二滑座的侧壁上，并随第二滑座水平移动；上述升降滑座沿竖直方向可滑动地连接在第二滑座的侧壁上，并与升降气缸的输出端连接。

优选地，所述的夹座水平设置在升降滑座的底部，夹座上设有至少二个竖直延伸的支台；上述夹膜气缸包括至少二个，夹膜气缸设置在支台的侧部，且输出端朝下设置；上述夹块水平设置在夹座的上方，且与夹膜气缸的输出端连接，夹膜气缸驱动夹块升降，以便夹紧隔膜的端头。

优选地，所述的吸片切断机构包括吸极片气缸、吸板及切割件；其中，上述吸极片气缸包括至少二个，吸极片气缸竖直设置在第一滑座的底部，且输出端朝下设置；上述吸板包括至少二块，吸板水平连接在吸极片气缸的输出端上，吸极片气缸驱动吸板下降从极片传送皮带上吸取极片。