[实用新型]一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置

说明书

本实用新型公开了一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，包括安装底座和保压气缸，所述安装底座的顶部左侧安装有保压气缸，且保压气缸的顶部连接有保压头，并且安装底座的右侧设置有产品固定座。该音圈电机内部磁铁的新型安装装置，通过使用可更换的保压头，在需要组装不同类的音圈电机磁铁时能快速的替换，从而能使成本大幅降低，速度快，效率高，并且此装置在组装磁铁是只需先将保压头和固定座校准好便可快速安装，时间极短，同时通过调节对磁铁作用的力的大小与组装时的速度，能有效的满足多种行程的音圈电机的使用需求，并且在对磁铁组件进行固定安装的过程中，挡板会对磁铁组件进行防护，有利于延长磁铁组件使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及音圈电机技术领域，具体为一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置。

背景技术

随着工业自动化的不断发展，在光学电子、自动化贴片焊接、半导体和机器人等诸多行业运用音圈电机的场合越来越多，音圈电机的开发和应用又让精密制造向前迈进了一步，对此，开发一种良好的组装方式是必不可缺的，但是目前市场上的音圈电机内部磁铁的安装装置还是存在以下的问题：

1、现有的音圈电机组装领域中，磁铁的装配有人为手工装配以及激光焊接装配等方法，但是人工装配效率低下，同时质量也难以保证，激光焊接不同种类需要不同的装置，成本过高，这些极大的限制了音圈电机的发展；

2、常规的音圈电机内部磁铁的安装装置，安装不够方便快捷，且安装过后不方便进行拆卸，并且无法对磁铁组件进行防护工作，容易降低磁铁组件的使用寿命。

针对上述问题，在原有的音圈电机内部磁铁安装装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的音圈电机组装领域中，磁铁的装配有人为手工装配以及激光焊接装配等方法，但是人工装配效率低下，同时质量也难以保证，激光焊接不同种类需要不同的装置，成本过高，这些极大的限制了音圈电机的发展，同时安装不够方便快捷，且安装过后不方便进行拆卸，并且无法对磁铁组件进行防护工作，容易降低磁铁组件的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，包括安装底座和保压气缸，所述安装底座的顶部左侧安装有保压气缸，且保压气缸的顶部连接有保压头，并且安装底座的右侧设置有产品固定座。

优选的，所述产品固定座的内部连接有操纵杆，且操纵杆的外表面套接有固定块，所述固定块的两端连接有定位块，且定位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有固定轴，且固定轴与产品固定座固定连接，所述产品固定座的一侧开设有卡槽，且产品固定座的内部连接有弹簧，并且弹簧的另一端焊接有限位块，所述操纵杆的外表面套接有皮带，且皮带的另一端与齿轮相互连接，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条的一侧固定连接有挡板，并且挡板与安装底座相互连接。

优选的，所述操纵杆与固定块的连接方式为螺纹连接，且固定块与定位块的连接方式为转动连接，并且定位块的末端呈弧形结构。

优选的，所述限位槽呈“V”字型结构，且限位槽与固定轴的连接方式为滑动连接。

优选的，所述限位块通过弹簧在产品固定座内部构成伸缩结构，且限位块关于产品固定座的纵向中心线呈对称分布，并且两个限位块之间的距离小于卡槽的直径。

优选的，所述挡板与安装底座的连接方式为滑动连接，且挡板的高度等于安装底座高度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该音圈电机内部磁铁的新型安装装置，

1、通过使用可更换的保压头，在需要组装不同类的音圈电机磁铁时能快速的替换，从而能使成本大幅降低，速度快，效率高，并且此装置在组装磁铁是只需先将保压头和固定座校准好便可快速安装，时间极短，同时通过调节对磁铁作用的力的大小与组装时的速度，能有效的满足多种行程的音圈电机的使用需求；