[实用新型]能够自动顶出工件的锻压机

说明书

本实用新型提供了一种能够自动顶出工件的锻压机，包括：机架；工作台，设置在机架上，工作台上开设有第一顶料孔；压力组件，设置在机架上；模具组件，包括安装于压力组件的上模，以及安装于工作台的下模，下模和上模在竖直方向上对立设置，下模开设有与第一顶料孔同轴设置的第二顶料孔；顶料组件，包括滑动设置于第一顶料孔和第二顶料孔的顶料杆，与顶料杆连接的传动结构，以及与传动结构连接且设于机架侧面的伸缩结构。本实用新型在工作时，伸缩结构的伸缩端通过传动结构带动顶料杆上下移动，完成锻压机的顶料工作，伸缩结构安装在机架侧面，远离工作台，锻压杂质也不会落到伸缩结构上，使锻压机顶料工作更可靠，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，具体涉及一种能够自动顶出工件的锻压机。

背景技术

锻造加工的过程为坯料在压力机和模具的作用下，发生明显的塑性变形，主要用于加工金属零件，在锻造过程中使用的设备为锻压机。锻压时使用的模具通常可分为上模和下模，工作时，坯料放置在下模，通过压力组件如液压缸、电动伸缩杆等装置带动上模下压，在上模和下模共同作用下使零件产生变形。锻造完成后压力组件带动上模向上移动，锻造的预成型毛坯件留在下模，需要人工或采用顶料装置将预成型毛坯件取出，在后续工位继续加工。

现有的锻压机顶料装置在工作台下方安装顶料杆和伸缩结构，伸缩结构可以为液压缸、电动伸缩杆、伸缩气缸等装置，伸缩结构的伸缩端直接与顶料杆连接，且与顶料杆竖直方向位于一条轴线上，伸缩结构动作时带动顶料杆运动从而将工件顶出。但是，在长期使用后，锻压产生的金属氧化物、粉尘、石墨乳等杂质堆积在伸缩结构的周围，造成顶料时动作卡滞，影响锻压机的正常顶料。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够自动顶出工件的锻压机，旨在解决锻压机在长期使用后，锻压产生的金属氧化物、粉尘、石墨乳等杂质堆积在伸缩结构的周围，造成顶料时动作卡滞，影响锻压机的正常顶料的问题。

本实用新型提供一种能够自动顶出工件的锻压机，包括：机架；工作台，设置在所述机架上，所述工作台上开设有贯穿其厚度的第一顶料孔；压力组件，设置在所述机架上；模具组件，包括安装于所述压力组件的上模，以及安装于所述工作台的下模，所述下模和所述上模在竖直方向上对立设置，所述下模开设有贯穿其厚度、且与所述第一顶料孔同轴设置的第二顶料孔；以及顶料组件，包括滑动设置于所述第一顶料孔和所述第二顶料孔的顶料杆，与所述顶料杆连接的传动结构，以及与所述传动结构连接且设于所述机架侧面的伸缩结构。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构的安装端与所述机架侧面铰接设置，所述传动结构包括：推杆，一端与所述顶料杆远离所述上模的一端铰接；摇杆，一端与所述推杆远离所述顶料杆的一端铰接，另一端与所述伸缩结构的伸缩端铰接；以及转轴，垂直连接于所述摇杆两端之间的位置，且连接于所述工作台，以使所述摇杆相对于所述转轴在所述工作台的位置定点旋转。

在一种可能的实现方式中，所述摇杆与所述转轴固定连接，所述工作台底部设置有第一铰接座，所述转轴铰接于所述第一铰接座；所述机架侧面设置有第二铰接座，所述伸缩结构的安装端铰接于所述第二铰接座。

在一种可能的实现方式中，所述第一顶料孔内设置有导向套，所述顶料杆与所述导向套滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述顶料杆靠近所述下模的一端设置有顶料头，所述顶料头的直径大于所述顶料杆的直径，所述下模开设有用于容纳所述顶料头的容纳槽。

在一种可能的实现方式中，所述顶料杆的周向轮廓绕设有防尘罩，所述防尘罩至少部分地罩设于所述顶料杆与所述传动结构的连接部位。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构外罩设有保护罩壳，所述保护罩壳安装在所述机架侧面上。

在一种可能的实现方式中，所述上模内部设置有冷却水道，所述冷却水道两端分别设置有进水接头和出水接头。