[实用新型]用于重型曲轴磨床的液压动态自定心中心架

说明书

本实用新型提出一种用于重型曲轴磨床的液压动态自定心中心架，包括壳体，壳体的内侧设有夹紧组件，夹紧组件包括推块，推块为凸字形，壳体外侧一端设有液压组件，液压组件包括保护壳和液压杆，液压杆设于保护壳的内部，液压杆的伸缩端延伸至壳体的内侧并通过螺栓与推块连接，壳体内部靠近推块的两侧对称铰接有夹臂，两个夹臂的一端均延伸至壳体的外侧，推块上下两端靠近夹臂的一侧对称设有滚轮。本实用新型通过夹紧组件和液压组件，可适应工件支撑部位的直径变化，且在高速重载下吸收振动力，保持加工件不偏移，保证了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及曲轴磨床设备技术领域，特别涉及一种用于重型曲轴磨床的液压动态自定心中心架。

背景技术

一般的，曲轴磨床适用于汽车拖拉机、柴油机制造厂以及修理厂，用于磨削发动机曲轴的曲柄颈以及主轴颈。在曲轴磨床的加工过程中，需液压动态自定心中心架来改善细长轴类和管类零件加工时的受力情况，以起到减震和放置工件的作用。

现有专利(申请号为：201220091783.5)提出一种曲轴磨床，包括尾座，砂轮架、砂轮、支撑架、曲轴、头座以及机床，机床的两端分别设有尾座和头座，尾座和头座的中间处设有曲轴，曲轴的一侧设有砂轮架，砂轮架上设有砂轮，曲轴的另一侧设有支撑架。磨床通过在同一台机床上一次夹装，便能对曲轴主轴颈与连杆颈进行磨削加工。与传统加工方法相比，该磨床操作简便，劳动强度低，能耗低且平稳性好。

然而，上述的装置不能适应工件支撑部位的直径变化，在高速重载下容易产生振动以及偏心等问题，从而影响生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供了一种用于重型曲轴磨床的液压动态自定心中心架，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提出一种用于重型曲轴磨床的液压动态自定心中心架，包括壳体，所述壳体的内侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包括推块，所述推块为凸字形，所述壳体的外侧一端设有液压组件，所述液压组件包括保护壳以及液压杆，所述液压杆设于所述保护壳的内部；

所述液压杆的伸缩端延伸至所述壳体的内侧并通过螺栓与推块连接，所述壳体的内部靠近推块的两侧对称铰接有夹臂，两个所述夹臂的一端均延伸至壳体的外侧，两个所述夹臂相邻的一侧均呈曲线设计，所述推块上下两端靠近夹臂的一侧对称设有滚轮。

优选的，所述壳体内部靠近推块的上下两端对称安装有限位架。本优选实施例中，通过设置限位架，可使得推块运动得更为平稳。

优选的，所述推块远离液压杆的一端延伸至壳体外侧的两个夹臂之间。本优选实施例中，通过推块远离液压杆的一端延伸至壳体的外侧，可增加对工件的固定点，使得加工件受力更均匀。

优选的，两个所述夹臂相邻一侧远离壳体的一端均粘接有第一橡胶垫。本优选实施例中，通过第一橡胶垫可实现对加工件起到一定的保护作用，避免加工件磨损。

优选的，所述推块远离液压杆的一端设有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫至少有一部分设于推块的内部，且所述第二橡胶垫与所述推块之间设有多个弹簧。本优选实施例中，通过弹簧可吸收加工件加工过程中所产生的振动力。

优选的，在所述滚轮的外周粘接有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁一端与夹臂抵接。本优选实施例中，通过橡胶圈可增加滚轮与夹臂之间的摩擦力，使得该装置更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的用于重型曲轴磨床的液压动态自定心中心架，通过控制液压杆推动推块向加工件的方向移动，使得推块一端的第二橡胶垫与加工件抵接；

与此同时，通过推块上下两端的滚轮与夹臂抵接，使得夹臂将加工件夹紧；通过两个夹臂上的第一橡胶垫，可对加工件起到一定的保护作用，避免加工件磨损；