[实用新型]射芯机尾气洗涤处理系统

说明书

一种射芯机尾气洗涤处理系统，包括酸液池、喷淋容器、尾气收集装置、水雾喷淋装置、大流量喷淋装置和排放装置，喷淋容器与尾气收集装置连接，酸液池与喷淋容器之间设置有水雾喷淋装置和大流量喷淋装置，喷淋容器的上部连接排放装置。在酸液池内注入一定浓度的磷酸溶液。制芯过程中启动收集装置将间断产生的含有三乙胺的尾气收集至喷淋容器，然后进行酸液喷淋；首先启动水雾喷淋装置，对喷淋容器内的尾气进行酸液雾化喷淋，再启动大流量喷淋装置，喷淋大流量的磷酸水溶液使雾化喷淋产生的酸雾沉积。最后通过排放装置将达标的尾气排放。该系统处理效果好，效率高，可确保尾气排放达标，酸液消耗低，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及一种用于射芯机制芯过程中产生的三乙胺尾气的净化处理装置，属于三乙胺尾气处理技术领域。

背景技术

铸造行业中砂芯及砂型制备是重要的环节，通常是由射芯机制芯，制芯过程中需要吹胺过程，因此产生含有三乙胺的尾气，而且三乙胺尾气具有间断排放的特点。

目前对三乙胺尾气处理所使用的洗涤塔，尾气是排放到空间很大的围屏里，尾气分布稀少，再由引风机抽走喷淋处理，是在尾气排放过程中进行喷淋酸洗，这种方式使得尾气与酸液擦肩而过，不能充分混合，中和时间短，而且引风机风量过大，易把酸液带走。存在的问题是：处理净化效果差，酸液消耗大，能耗高。

发明内容

本实用新型针对现有铸造中制芯过程吹胺尾气处理技术存在的不足，提供一种处理效果好、能耗低的射芯机尾气洗涤处理系统。

本实用新型的射芯机尾气洗涤处理系统，采用以下技术方案：

该系统，包括酸液池、喷淋容器、尾气收集装置、水雾喷淋装置、大流量喷淋装置和排放装置，喷淋容器与尾气收集装置连接，酸液池与喷淋容器之间设置有水雾喷淋装置和大流量喷淋装置，喷淋容器的上部连接排放装置。

所述喷淋容器为软囊，软囊具有伸缩特性，可根据收集的尾气量进行伸缩，以保证软囊内能够充满尾气，与酸液能够充分接触，保证处理效果。

所述喷淋容器(软囊)设置两个，对于大型射芯机采用双软囊交替运行处理，以满足较长时间的吹胺过程。

所述尾气收集装置包括收集风机，收集风机的进口连接射芯机尾气管道，收集风机的出口通过进气阀连接喷淋容器。启动收集风机将间断产生的尾气收集至喷淋容器。

所述水雾喷淋装置包括第一喷淋泵和第一喷淋管，第一喷淋泵的进口和出口分别连接所述酸液池和第一喷淋管，第一喷淋管上分布有水雾喷头。

所述大流量喷淋装置包括第二喷淋泵和第二喷淋管，第二喷淋泵的进口和出口分别连接所述酸液池和第二喷淋管，第二喷淋管上分布有大流量喷头。

所述排放装置包括排放风机，排放风机通过排放阀连接喷淋容器。启动排放风机将喷淋处理后的气体排出。

在酸液池内注入一定浓度的磷酸溶液。制芯过程中启动收集装置将间断产生的含有三乙胺的尾气收集至喷淋容器，然后进行酸液喷淋；首先启动水雾喷淋装置，对喷淋容器内的尾气进行酸液雾化喷淋，再启动大流量喷淋装置，喷淋大流量的磷酸水溶液使雾化喷淋产生的酸雾沉积。最后通过排放装置将达标的尾气排放。

本实用新型是将吹胺过程中的尾气直接由容积很小的芯盒底框抽出，收集到软囊内，进行集中喷淋磷酸水雾，随后再喷淋大流量的磷酸水溶液使酸雾沉积，然后启动引风机将达标的尾气排放；这样一是处理效果好，效率高，可确保排放达标，二是酸液消耗低，酸液消耗是目前传统洗涤塔的10％；三是能耗低，尾气收集风机功率仅需3KW，排放风机功率仅需1.1KW，能耗是目前配套洗涤塔的30％。

附图说明

图1是本实用新型射芯机尾气洗涤处理系统的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视视图。