[实用新型]一种用于高温合金加工的CBN刀片

说明书

本实用新型公开了一种用于高温合金加工的CBN刀片，属于合金加工技术领域，其技术方案要点包括基座，所述基座的顶部和底部外壁贯穿开设有弧形孔，所述基座的两端开设有第一粘接面和第二粘接面，所述第一粘接面和第二粘接面的外壁粘接固定有聚晶金刚石；一种用于高温合金加工的CBN刀片，通过设置有聚晶金刚石、第一弧面、第二弧面、第一粘接面和第二粘接面，聚晶金刚石的第一弧面和第二弧面形成不同进深，使得第一弧面和第二弧面牢固卡接在基座上，且第一弧面和第二弧面分别与第一粘接面和第二粘接面贴合，增大了粘接面积，且粘接面为两个进深不同的平面，提升了固定的可靠性，提升对聚晶金刚石固定的可靠性，防止在作业过程发生脱落。

技术领域

本实用新型属于合金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于高温合金加工的CBN刀片。

背景技术

CBN刀片是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用，立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料，CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为用于高温合金加工作业中。

但是在刀片使用时，刀片的聚晶金刚石承受较大外力，传统的固定方式中聚晶金刚石与基座之间的粘接面的面积较小，且粘接面位于同一平面，在作业时容易发生聚晶金刚石脱落的问题，因此，急需一种用于高温合金加工的CBN刀片来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高温合金加工的CBN刀片，其优点在于能够提升对聚晶金刚石固定的可靠性，防止在作业过程发生脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于高温合金加工的CBN刀片，包括基座，所述基座的顶部和底部外壁贯穿开设有弧形孔，所述基座的两端开设有第一粘接面和第二粘接面，所述第一粘接面和第二粘接面的外壁粘接固定有聚晶金刚石。

优选的，基座的中部贯穿开设有通孔。

优选的，通孔的顶部与底部均开设有凹槽。

优选的，聚晶金刚石的一侧外壁设置有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与第二弧面分别与第一粘接面和第二粘接面粘接连接。

优选的，基座的顶部设置有端头标识。

优选的，基座的外壁和弧形孔的内壁贯穿开设有散热孔。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置有聚晶金刚石、第一弧面、第二弧面、第一粘接面和第二粘接面，聚晶金刚石的第一弧面和第二弧面形成不同进深，使得第一弧面和第二弧面牢固卡接在基座上，且第一弧面和第二弧面分别与第一粘接面和第二粘接面贴合，增大了粘接面积，且粘接面为两个进深不同的平面，提升了固定的可靠性，提升对聚晶金刚石固定的可靠性，防止在作业过程发生脱落；

2、通过设置有弧形孔和散热孔，使用刀片进行加工作业时，刀片产生的热量从弧形孔的内壁散发，同时散热孔加速散热的效率，结构之间相互配合提升对聚晶金刚石的散热速度，提升使用的耐久性；

3、通过设置有端头标识，端头标识的设置使得作业时能对使用的端面进行记录，且可以记录两端的使用时间，当一端使用消耗之后更换另一端使用，方便记录聚晶金刚石的使用寿命，最大效率的对聚晶金刚石进行利用，降低作业成本。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例中聚晶金刚石部分的立体图；

图3是本实施例中第一粘接面部分的立体图；