[实用新型]吹膜机挤出螺杆

说明书

本实用新型公开了吹膜机挤出螺杆，及吹膜机配件技术领域，包括杆体，杆体分有入料段、熔融混料段和挤出段，入料段和挤出段均选用的螺旋方向相同的螺旋片构成，所述熔融混料段包括搅拌凹陷，搅拌凹陷开设在杆体，搅拌凹陷呈长条状的梭形，搅拌凹陷的数量设置有多个，多个搅拌凹陷呈螺旋状阵列；每个搅拌凹陷中均开设有安装孔，安装孔中螺纹连接有安装杆，安装杆远离安装孔的端头上固定连接有搅拌板，搅拌板平行于杆体，搅拌板远离安装杆的侧面上固定连接有搅拌刺，搅拌刺垂直于搅拌板设置，搅拌刺固定连接有辅助刺，辅助刺的数量设置有两个，每个辅助刺的尖端均朝向远离搅拌杆的方向，达到提高螺杆熔融混料段的混料能力的效果。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机配件技术领域，具体为吹膜机挤出螺杆。

背景技术

吹膜机是塑料制品行业中极为常见的一种设备，吹膜机的主要工作模式为将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。由于吹膜机具有使用方便、操作简单和可持续工作的特点，使得吹膜机在塑料制品行业中占有极为重要的地位。

在吹膜机的使用过程中，挤出螺杆是吹膜机较为重要的结构之一。现有的挤出螺杆结构通常包括杆体，杆体上分为入料段、熔融混料段和挤出段，入料段为铁材质状的螺旋片构成，螺旋片以杆体为旋转中心固定连接在杆体的周向侧壁上；熔融混料段为多个长条状的搅拌块固定连接在杆体上，多个搅拌块呈螺旋状阵列，多个搅拌块的螺旋方向与螺旋片的螺旋方向相同；出料端同样为螺旋片固定连接在杆体上构成。在进行使用时，工人通常将一种或者多种热熔好的原料投入到入料段中，通过杆体的旋转和入料段的螺旋片的干扰下，原料进入到热熔混料段中，然后在多个搅拌块的搅拌作用下，原料进行混合，混合完成后的原料进入到挤出段中，在挤出段的螺旋片的作用下进入到后续的工序中，最终形成塑料薄膜吹出。

上述现有技术存在以下缺陷：

由于在熔融混料段的主要通过搅拌块的阻隔作用下对原料进行混合，原料的混合效果十分有限，使得进入到挤出段的原料中存在混合不均匀的部分，进而导致吹膜机最后吹出的塑料薄膜质地不均，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吹膜机挤出螺杆，达到提高螺杆熔融混料段的混料能力的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

吹膜机挤出螺杆，包括杆体，杆体分有入料段、熔融混料段和挤出段，入料段和挤出段均选用的螺旋方向相同的螺旋片构成，所述熔融混料段包括搅拌凹陷，搅拌凹陷开设在杆体，搅拌凹陷呈长条状的梭形，搅拌凹陷的数量设置有多个，多个搅拌凹陷呈螺旋状阵列，多个搅拌凹陷螺旋阵列的螺旋方向与入料段的螺旋片的螺旋方向相同；每个搅拌凹陷中均开设有安装孔，安装孔中螺纹连接有安装杆，安装杆远离安装孔的端头上固定连接有搅拌板，搅拌板平行于杆体，搅拌板远离安装杆的侧面上固定连接有圆锥状的搅拌刺，搅拌刺垂直于搅拌板设置，搅拌刺固定连接有辅助刺，辅助刺的数量设置有两个，每个辅助刺的尖端均朝向远离搅拌杆的方向，两个辅助刺关于搅拌刺的轴线对称。

优选的，所述搅拌板的两端向固定刺所在的方向弯曲，搅拌板呈圆弧状设置。

优选的，所述搅拌刺的尖端处连接有辅助搅拌球，辅助搅拌球与搅拌刺一体成型。

优选的，所述辅助搅拌球表面开设有多个增摩凸起，多个增摩凸起在辅助搅拌球表面均匀阵列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当多种原料进入到熔融混料段后，由于起初的原料数量较少，搅拌凹陷和安装杆对于原料开始搅拌，同时使得原料的运送速度降低；当原料大量进入后，搅拌板开始对于原料进行搅拌，搅拌的力度增加，然后随着原料的数量逐渐增多搅拌刺和辅助刺开始对于原料进行搅拌，当原来完全充满熔融混料段后，搅拌凹陷、安装杆、搅拌板、搅拌刺、辅助刺和辅助搅拌球同时对于原料进行搅拌，增加了与原料的接触面积，达到提高螺杆熔融混料段的混料能力的效果。

附图说明