[实用新型]一种机械金属部件表面热处理加工装置

说明书

本实用新型涉及一种机械金属部件表面热处理加工装置，包括热处理炉、淬火池、电机、链条链轮组和搅拌扇叶，所述热处理炉边侧设置有淬火池，所述水平轴上焊接固定有主动齿轮和第一促流桨叶，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并且从动齿轮焊接固定在垂直轴底端，所述垂直轴通过其上轴承座安装在淬火池内壁上，且垂直轴顶端固定有第二促流桨叶。该机械金属部件表面热处理加工装置，够对溶质和水进行预混合，不需要人工操作，只需定量加入溶质和水，不仅保证浓度的精确，而且无需过多人工操作，淬火池的淬火操作可以连续进行，还可以将预混箱中预混完成的混合液与淬火池中溶液快速均匀的混合，保证淬火池中溶液的淬火效果稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械金属部件加工技术领域，具体为一种机械金属部件表面热处理加工装置。

背景技术

表面热处理能够令钢件获得表面高硬度的马氏体组织，而保留芯部的韧性和塑性，提高工件的综合机械性能，常见的种类有表面淬火、化学热处理、接触电阻加热淬火和电解加热淬火，在对加热后钢件表面进行冷却的过程中会使用到多种介质，包括自来水、盐水、机油和硝酸盐溶液等。

现有的冷却介质中，如盐水和硝酸盐溶液需要的浓度一定，在连续的生产过程中，高温钢件接触冷却介质淬火会导致水快速蒸发，也会造成溶质的浪费，所以需要及时的补充盐水和硝酸盐溶液，但是目前均采用人工直接倾倒溶质进入淬火池，再进行人工搅拌，这样不仅浓度无法控制，而且很难将溶质搅拌均匀，添加搅拌时出于生产安全，淬火必须停止，导致生产效率降低。

针对上述问题，在原有的表面热处理加工装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械金属部件表面热处理加工装置，以解决上述背景技术中提出人工直接倾倒溶质进入淬火池，再进行人工搅拌的方式，不仅浓度无法控制，而且很难将溶质搅拌均匀，添加搅拌时出于生产安全，淬火必须停止，导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械金属部件表面热处理加工装置，包括热处理炉、淬火池、电机、链条链轮组和搅拌扇叶，所述热处理炉边侧设置有淬火池，且淬火池顶部中心设置有物料网箱，并且淬火池顶部边侧焊接固定有预混箱，所述淬火池边侧底部固定有电机，且电机输出端安装有水平轴，并且水平轴通过密封轴承贯穿安装在淬火池底部，所述水平轴末端安装有链条链轮组，且链条链轮组顶端安装在顶轴的一端，并且顶轴通过轴承座贯穿安装在预混箱顶部边侧，同时顶轴的另一端焊接固定有侧齿轮，所述侧齿轮与中齿轮啮合连接，且中齿轮焊接固定在内轴顶部，并且内轴通过顶端轴承座安装在预混箱内侧顶面，同时内轴上固定安装有搅拌扇叶，所述水平轴上焊接固定有主动齿轮和第一促流桨叶，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并且从动齿轮焊接固定在垂直轴底端，所述垂直轴通过其上轴承座安装在淬火池内壁上，且垂直轴顶端固定有第二促流桨叶。

优选的，所述物料网箱由表面镀铬的细密不锈钢丝网制成，且物料网箱的底部宽度与淬火池内侧宽度相同，并且物料网箱顶部宽度大于淬火池外侧宽度。

优选的，所述侧齿轮和中齿轮均为锥齿轮，且侧齿轮的直径大于中齿轮的直径。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

优选的，所述第一促流桨叶在水平轴上等间距分布，且第一促流桨叶中心所在垂面与物料网箱纵向中心所在垂面重合。

优选的，所述第二促流桨叶与预混箱为垂直分布，且第二促流桨叶中心与预混箱纵向中心处于同一垂面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械金属部件表面热处理加工装置，

1、通过预混箱、水平轴、链条链轮组、顶轴、侧齿轮、中齿轮、内轴和搅拌扇叶组成的结构，能够对溶质和水进行预混合，不需要人工操作，只需定量加入溶质和水，不仅保证浓度的精确，而且无需过多人工操作，淬火池的淬火操作可以连续进行；